在现今科技不断发展的现代社会，不管哪个行业的产品，对于模具的需求是高度依存的。绝大多数的产品里面的很多部件，都需要通过模制(注射、吹塑和硅胶)或者铸模(熔模、翻砂和旋压)来制造。因此，无论是什么行业、什么应用，制造模具都能够提高效率和利润，并且还能保障产品的质量。

　　在以往，CNC加工是制造模具的主流技术，虽然制造的模具能提供可靠有效的结果，但实用这项技术却是非常的耗时及价格昂贵，因此很多产品也增加了不少的成本。为此，就有很多模具制造企业寻找更有效、更节省时间、更节省成本的方法来替代CNC技术。

　　而目前最适合模具制造的方法就是增材制造(即3D打印技术)，现阶段的3D打印技术以及所实用的材料(如塑料、橡胶、复合材料、金属、陶瓷、蜡、砂等)已经给很多行业如汽车、航空航天、医疗等带来了极大的便利，尤其在国外，很多企业都集成了3D打印机供应链，其中运用最多的行业当属模具制造业了。那么，使用专业的模具3D打印机在模具制造中有哪些优势呢?

　　一、降低模具的制造周期

　　我们前面就讲到，模具制造企业和需要用到模具的行业之所以想要换另一种模具制造方式，其中主要的原因之一就是制造的周期长。而实用3D打印技术后，在制造模具中缩短了整个产品开发周期，并成为驱动创新的源头。在以往，由于考虑到还需要投入大量资金制造新的模具，公司有时会选择推迟或放弃产品的设计更新。通过降低模具的生产准备时间，以及使现有的设计工具能够快速更新，模具3D打印机使企业能够承受得起模具更加频繁地更换和改善。它能够使模具设计周期跟得上产品设计周期的步伐。
　　二、降低模具的制造成本

　　这也是需要更换技术的主要原因之一，在采用CNC制造模具需要涉及编程、原材料减材、人工等，这一些列程序下来，广材料和人工就需要付出昂贵的成本。而使用到3D打印技术时，只需要涉及好图形和数字化模型，剩下的就只需要交给模具3D打印机自行完成即可，中间省略了多个步骤。并且需要多出材料就用到多少材料，不必担心浪费，可以很好地节省模具制造厂商和企业制作成本。
　　三、能够实现高度定制化模具制造

　　更短的生产周期、制造更为复杂的几何形状，以及降低最终制造成本的能力，使得企业能够制造大量的个性化工具来支持定制部件的制造。模具3D打印机打印模具非常利于定制化生产，比如医疗设备和医疗行业。它能够为外科医生提供3D打印的个性化器械，如外科手术导板和工具，使他们能够改善手术效果，减少手术时间。
　　创想三帝自主研发的颗粒料模具3D打印机G5，采用颗粒材料代替传统线材，配备螺杆结构打印头设计，打印效率提升5-10倍。低成本、高效率的3D打印技术，满足用户对高速度高精度多材料的3D打印诉求。目前，G5已在教学科研、模具、雕塑等领域进行了深入应用实践。未来，创想三帝将以颗粒料3D打印为基点在更多的行业探索新的可能。