一个时期内，数字和智能数字化已逐渐成为国内外口腔医疗行业发展的一个核心关键词，吸引了众多从事齿科应用研发的企业参与实现过程。创想三帝用6年时间，投入近百人的研发团队，融入百余项3D打印专利，潜心将工业级3D打印打磨为一种标杆性的数字化制造技术，专注于齿科医疗应用解决方案与数字化过程融合，率先健全齿科医疗应用链条，不断优化一站式数字化诊疗解决方案，逐步引领国内外数字口腔时代革新浪潮，并创立了齿科专业级3D打印机实力品牌“派未”。 　　自创立起，创想三帝始终致力于推动高精度3D数字化技术在口腔领域的普及化应用，开发让齿科医疗用户用操作简便的产品，让更多的用户享受高效率、高质量的齿科数字化工具。通过自主研发设计3D打印机、开启创想云服务、配套打印耗材支持等，形成了一套完成的齿科应用链条，先后发布的派未DJ89、D133，D150光固化打印机以及UW-02固化清洗机，为数字化接诊、齿科诊疗提供了硬件支撑，产品远销海内外100多个国家和地区，年销售各类3D打印设备100万台。　　在发展过程中，关注用户对3D打印设备、材料应用等需求，重视3D打印技术与口腔诊疗、齿科产品加工数字化链条进行整合，极力提升诊疗效率和质量，推进高效、高质地进行齿科数字化转型，是创想人孜孜追求的方向。 　　在齿科医疗过程中，创想三帝借助口腔诊所、医院口内扫描设备，提供了“种植规划——导板设计——3D导板打印——种植手术器械”的一站式数字化种植解决方案，并逐步形成了面向数字化诊疗、种植、美学、正畸等齿科数字化解决方案。　　为有效解决口腔治疗过程中的医患沟通问题，创想三帝通过将种植诊疗数字化、标准化、可视化，提高医患沟通效率，助力齿科医疗用户完善种植治疗流程，普及数字化种植诊疗新模式，使得千万患者得到优质高效的种植治疗。 　　随着口腔数字化发展，口腔医院、诊所及牙医对齿科医疗一体化解决方案的需求增加明确和迫切。创想三帝不断打磨和提升齿科数字化硬件设备与软件解决方案，其产品及服务涵盖了"3D打印机-模型库-云切片-云打印-云社交-3D打印耗材支撑"的完整数字化链条，便利了齿科医疗用户诊疗流程。　　未来，创想三帝将以不断完善的齿科数字化基础设备及数字化解决方案为支撑，深度打...

中国制造连续11年全球夺冠，3D打印发挥了重要作用，它既能提升产品设计制造效率，改进生产工艺流程，做出更符合需求的优质产品，还能避免耗材浪费问题。创想三帝作为全球知名的3D打印设备制造商，潜心研发设计工业级3D打印设备，不断革新技术提升产品性能，最新研发成型的颗粒料3D打印机G12即将震撼上市，将为工业制造、教育科研、模具制造、雕塑制作等领域等用户精准降耗提效，书写3D打印业界新佳话。　　据了解，3D打印技术是以数字模型为基础，将材料逐层堆积制造出实体物品的制造技术，体现了信息网络技术与先进材料技术、数字制造技术的密切结合，是智能制造的重要组成部分。基于此，创想三帝研发设计团队经过多年的探索和改进，自主研发了工业级颗粒料3D打印机G系列产品，尤其是颗粒料3D打印机G5的问世，填补了国内颗粒料打印机市场的空白，用极高的性价比优势赢得了海内外用户的青睐和好评。　　即将上市销售的创想三帝颗粒料3D打印机G12，作为一款工业级3D打印机，在技术性能表现上是一款集大成产品，它兼具G5的优异性能，还拥有自身独特优势，将会为行业用户生产制造环节增添强劲动力。 　　最大打印尺寸1.2米，是创想三帝颗粒料3D打印机G12的一大优点，可打印1200*1000*1000mm的模具，在大型工业制造模型制作更胜一筹。该机型沿用了创想三帝龙门架+固定工作平台机身的结构造型，优化了外观设计，使之具备良好的稳定性，又在简约之余增加了质感。　　在性能表现上，创想三帝颗粒料3D打印机G12采用FGF熔粒构造成型技术，装配了大功率步进电机，利用螺杆挤出喷头设计使耗材充分融化，喷嘴直径0.6-3mm，保证了出料稳定性和流畅性。尤其引人注意的是，G12在打印过程中，用户可酌情自由调整打印参数，使模具美观和技术性能高度契合;打印件层间结合力强，可制作出具有与注塑成型相似特征的生产级零部件;可根据特定需求进行机器灵活配置，完全可将PAM集成到用户的工作流程中去。　　从打印用料选择上来看，G12不仅局限于适用FLA/PETG/ABS等传统商用热塑性颗粒料以及碳纤维复合料等特殊混合材料，还支持金属颗粒料、陶瓷颗粒料，降低了打印用料成本，增加了用户对材料严苛需求的多样性选择，为个性化创作提供了更加充裕的选择空间。最为难能可贵的是，G12还可以根据用户行业属性，量身为其定制注塑级打印用料。　　综上可知，性能优异...

深圳市创想三帝科技有限公司是全球工业级3D打印⾏业知名品牌，成立于2015年，潜心致力专业和高端的3D打印设备研发制造，拥有100多项3D打印专利，取得了近百项发明授权及多项PCT国际申请。依靠多年专业的3D打印技术研发创新沉淀，为齿科医疗、珠宝设计、广告制作、教学科研、模具制造、动漫手办、雕塑制模、工业智造等领域用户提供系统化3D打印解决方案。 　　作为创想三帝品牌G系列家族中的一员，颗粒料3D打印机G5承秉着创想三帝G系列产品的优秀基因，集自研螺杆喷头挤出、自研高性能主板、自研切片软件等技术于一体，具备多材料、高精度、高速度的优异品质，充分满足建筑、工程和施工、汽车，航空航天、土木工程等领域智造需求。 　　可适用多种颗粒材料是创想三帝颗粒料3D打印机G5的一大抢睛亮点，支持如PVC、ABS、PC、PA、HDPE、TPU等传统商用热塑性颗粒料，就连碳纤维复合料等特殊混合材料同样可以适用，极大地降低了3D打印用料成本。此外，用户还可在打印过程中添加色母，不仅能提升模型的美观度，还能满足用户多样化的打印需求。　　值得一提的是， G5采用螺杆挤出喷头设计，促使耗材融化充分，保证出料稳定、流畅、不堵头。作业时挤出力度大、受力均匀，提升了打印效率，增强了打印层间的结合力，使打印性能接近注塑件，充分满足模具、科研、雕塑等工业领域需求。　　需要着重强调的是，3D打印时最重要的就是首层效果，如果首层能够很好的粘在打印平台上，后面的环节就类似于打好地基起高楼了，反之则宣告打印失败。为了实现这一目的，创想三帝颗粒料3D打印机G5采用智能感应系统，打印过程中可实现自动调平，使成品不会翘边，成功率有效提升至99%。　　创想三帝颗粒料3D打印机G5作为一款追求完美的产品，在打印速度上自当非同一般。它突破了一般3D打印机的作业速度局限，可达100mm/s，即能于瞬息之间畅享疾速打印体验，又能毫不影响模型的精美度。　　创想三帝生产基地占地10000㎡，拥有产品研发中心、3D打印实验室、新材料研究院以及现代化生产线，以24小时不间断专业测试线和严苛的品控体系，生产制造光固化、颗粒料、发光字等系列3D打印机产品及设备，远销全球100多个国家和地区，获得了众多行业用户的认可和市场广泛好评。

第四次工业革命，相信很多关注时事、身处行业中的人都有所了解：第四次工业革命指的是基于物理信息融合技术，采用3D打印、智能机器人等现代化生产设备，实现传统制造业向智能化方向转型，传统大规模劳动力、资源密集型产业逐渐向智能密集型方向转变，从而建立起智能、灵活、高效的个性化、数字化生产服务模式。是继机械化、电气化和信息化之后，以智能控制为主导的工业革命。 　　3D打印可以追溯到上世纪80年代，由charles hull发明的数字资源打印成三维立体模型的技术，在经过数十年的发展，3D打印技术作为一样新兴成熟的技术逐步发展到各行各业，尤其是在工业领域，发展的是异常迅猛。目前，运用3D打印技术主要由珠宝首饰、衣帽鞋类、工业设备、工程施工、汽车部件、航空航天、医学医疗等领域。　　而第四次工业革命，3D打印绝对是其推动发展的重要技术之一。3D打印其技术主要是根据客户的需求设计好三维模型，然后将图像信息传递给3D打印机终端，控制打印机进行材料的逐层叠加，最终生成客户所需要的产品。从3D打印技术在工业生产的具体应用来看，无论是其满足客户需求的角度，还是产品在实际工业生产的应用角度，它都能与智能工业的发展做到极佳的融合，从而在产业转型升级的过程中，发挥关键的作用。　　在2012到2016年之间，3D打印的话题在各行业、互联网上被炒得很火，但在那段时间过后就如昙花一现一般，突然就销声匿迹了。因此很多人就觉得3D打印不过是商业炒作的噱头。然后经历了去年那场大疫情之后，3D打印忽然又重回大众视野，这时候才明白，原来3D打印一直都在，只不过开始往更广更深入的工业邻域发展罢了。有些专家认为，3D打印在工业领域应用的路十分漫长，而在医疗领域，很快会有应用和爆发点。例如口腔种植修复领域，基本全部可用3D打印的方式替代。但总体上来说，现在的3D打印技术在工业上的应用虽广，但总体规模不大。　　这主要的原因还在于国内工业对于3D打印技术的认可度及应用度不高，多数制造企业尚未接受“数字化设计”、“批量个性化定制生产”等先进制造理念，与此同时，工业级3D打印设备单台成本较高，产业运用范围和领域也有限，应用前景还有待进一步开发，企业购置3D打印设备的需求动力不足。　　而以目前国内工业所处的水平来说，个性化定制和规模化制造显然还存在矛盾点。以个性化、柔性化同时...

3D打印自面世以来，经过不断的发展，目前具有个性化、小批量、高效率等诸多优势。目前3D打印技术主要应用在航空航天、汽车制造、医学医疗、珠宝首饰、手办模型、电子零件、影视道具等行业，就价值而言，远超很多传统工艺，有着极高的工业应用价值。　　目前，3D打印在医学医疗领域的运用所取得的成就是最为令人瞩目的，因为这不单单是一项科技的创新，还实切的关系到每一个人的健康。其中，最为著名的当属2019以色列一所大学成功打印出具有细胞、血管、心室和心房的“完整”的心脏。虽然只有兔子心脏的大小，但这表明，3D打印在医学医疗方面的重要作用。 　　除开生物打印以外，3D打印在非生物打印也具有相当的成就。这其中应用最为成熟就是齿科领域了。随着3D打印技术的发展和数字化的应用，如此去齿科看牙，牙科医生可以直接使用扫描仪扫描患者的口腔，生成三维数字化模型后发送至3D打印机进行打印，就可以快速获得高精度的牙模。通过3D打印的正畸牙套可直接佩戴，提高了就诊效率，改善了患者口腔咬合的就诊体验。　　而相比传统的牙齿矫正器，3D打印透明矫正器不仅隐形、美观，而且尺寸更适合患者在矫正期间每个阶段的牙齿状态。目前的3D打印技术结合口腔扫描，牙科实验室可以准确、快速地生产牙冠、齿桥、牙科模型、矫正器等一系列牙科产品。 　　当然，随着社会和科技的不断进步，加上国内外各大3D打印厂商不断的在医学医疗领域深耕和推广，让社会对于3D打印的认知度不断提高，3D打印在医疗领域内的应用场景也会越来越丰富，届时3D打印在医疗行业也将有更为广阔的发展前景。

目前，我国3D打印企业分布在产业链各个环节，而行业绝对领先企业均实行产业链一体化布局，自研自产全产业链产品，从而提高竞争力，代表企业有铂力特(199.510, -0.83, -0.41%)与先临三维。行业龙头企业拥有明显的特有优势，因此行业的集中度相对较高，行业竞争程度相对较低。　　行业主要上市公司：铂力特(688333)、先临三维(600588)、极光科技(871953)、有研粉材(28.280, -0.79, -2.72%)(688456)、杰普特(55.850, 0.15, 0.27%)(688025)等　　本文核心数据：3D打印企业营业收入、3D打印企业区域分布、3D打印企业业务布局等　　1、中国3D打印行业竞争层次　　根据南极熊3D打印网的未完全统计，2020年中国3D打印相关业务收入过亿元的中国企业中，消费级3D打印机龙头厂商深圳创想三维营收超过10亿元，营收过2亿元的企业超过10家，如铂力特营收超4亿元;其余18家处于1亿元至2亿元之间。 　    2、中国3D打印产业链各环节竞争情况　　从产业链角度来看，3D打印行业的细分领域主要包括3D打印材料、3D打印设备及3D打印服务。目前，我国3D打印企业分布在产业链各个环节，3D打印材料领域的代表企业有中航迈特、有研粉材等;3D打印设备领域的代表企业有创想三维、中科煜宸等;3D打印服务领域的代表企业有飞尔康、迈普医学(61.600, -1.50, -2.38%)等。　　而行业绝对领先企业均实行产业链一体化布局，自研自产全产业链产品，从而提高竞争力，代表企业有铂力特与先临三维。 　　3、中国3D打印行业区域集中度　　根据南极熊3D打印网统计的36家3D打印相关业务收入过亿的企业中，珠三角和长三角的数量最多，都达到11家，占比都是39%;北京的有3家，占比11%;其它3家。 　　从前瞻统计的3D打印行业43家上市企业来看，3D打印行业的上市公司主要集中在广东、江苏、北京、陕西与浙江，其中广东、江苏及北京的上市企业数量过半，占比达到50%以上。因此，从区域分布来看，3D打印企业的区域集中度较高。 　　4、中国3D打印行业企业业务布局及竞争力评价　　从产品格局来看，大部分3D打印企业全产业链布局，包括打印设备、打印材料以及打印服务，比如西安铂力特、创想三维、联泰科技、中...

在各类3D打印技术中，FDM是目前市场上占有率最高的技术，其技术产品遍布各行各业及个人爱好之中。FDM技术采用的热熔融堆积成型，即将线材、颗粒类的材料通过高温融化成液态，经由热熔喷嘴挤出到打印平台直至成型。在整个FDM3D打印中，热熔喷嘴是十分重要的零部件，那么你们FDM3D打印机中热熔喷嘴为何如此重要? 　　在FDM3D打印机中，打印精度主要是由热熔喷头的口径所决定的，目前市面大多的热熔喷头直径大多在0.1到2.0直接，而所使用的耗材直接基本在1.75mm和2.85mm。那么，如果追求打印精度，就选择小口径的热熔喷头，如果需要打印快就选择大口径的热熔喷头。而如果需要打印面光滑平整，不想要太多层纹，就可以选择短厚的热熔喷嘴，因为短厚的热熔喷嘴口在打印过程中会将丝料压平，会得到更光滑的外壁; 　　另外，选择热熔喷嘴的材质和工艺也有考究。好的材质和工艺直接影响热熔喷嘴的性能和使用周期。

3D打印技术不断发展进步的同时，也在渗透着各个领域如珠宝、工业设计、工程设施、鞋类、建筑、航空航天、汽车、军事、教育、医疗牙科等等。那么，既然能在那么多的行业都有所应用，其3D打印的优势在哪里呢? 　　1、无论是用那种技术的工业级3D打印机，制造物件时，无论多复杂都不会增加成本。一般来说如果我们用传统技术来讲，如果制造一个很复制的物件，其制造的成本也会相应增加。而3D打印则不同，用3D打印技术在制造物品时，不存在是简单还是复杂的问题，其制造的费用只是按材料和时间及机器的损耗来进行计算的。　　2、就跟人的思想一样，产品也是多样化、不断地推陈出新的。相对于传统行业来说，产品多样化，不仅是对制造的考验，更是对企业实力的考验。因为产品多样化对于各种成本的增加是不可估量的。但3D打印机就是不同的，它就像哆来A梦一样，可以随心所欲做出不同形状的物品，所以3D打印与传统制造设备相比，3D打印省去了培训机械师和购置新设备的成本，3D打印机只需要不同数字的设计蓝图和新的原材料即可。　　3、由于传统工艺的影响，有些极具创意的设计受工艺影响很大，比如材料、设备、技工等等。导致那些很好的创意无法展现。而3D打印则不同，它的出现直接突破了传统工艺对设计的局限，帮助那些有才华的设计师们开辟了一条新的道路、一个巨大的创意空间。只要将设计的图案将其转化为数字模型导入到3D打印设备当中，就可以打印出来。　　4、对于传统制造来讲，有相当一部分的成本在于材料的浪费。比如传统的金属加工，每次制作时都约有15%到20%的金属被浪费，而原料更是会浪费90%。如果没有废料回收，只怕会更进一步加大工厂的制作成本。而3D打印则不同，比如使用FDM技术，就是逐层打印，每一层该用多少材料就用多少材料，除非打印失败，否则就单在节约材料这方面，传统技术是无法和3D打印技术相比拟的。

就目前国内3D打印产业来讲，其产品大体分为消费级和工业级。前者用于3D打印技术初阶和入门阶段使用;后者主要用于工业的原型快速制造和产品直接制造使用。那么这两种到底有何区别的呢?下面我们就从多个维度来区分消费级和工业级3D打印机的区别在哪： 　　打印精度　　消费级：目前主要采用的技术为FDM和LCD两种技术为主，其最小打印精度大多在0.3到0.6mm之间　　工业级：有着众多技术，除FDM和LCD外，还有DLP、SLA、SLS、SLM等等;采用伺服电机，有效避免精度失真;其最小打印进度大多在0.1到0.075mm之间　　打印速度　　消费级：大多采用16或32位芯片，以SLA技术为例，用16或32位的芯片的话，其打印速度在1m/s　　工业级：基本都是采用64位以上的芯片，还是以SLA为例，其打印可以达到7至15m/s　　打印尺寸　　消费级：无论是机器还是打印成型，整体的体积与尺寸都较小　　工业级：整体都比较大，比较适合规模化生产　　打印成功率　　消费级：目前最高的，打印成功率在70%左右　　工业级：基本都能做到98%以上　　应用领域　　消费级：适合教育、创客及简单的模型制作等　　工业级：航天航空、汽车制作、手板模具、医疗领域、广告行业等