Piocreat是一家行业应用级3D打印机研发、生产和销售的设备制造商，自2015年成立以来，一直致力于为齿科、珠宝、汽车、家具、卫浴等领域提供3d打印解决方案，特别是齿科领域，继齿科LCD光固化3d打印机DJ89、D128之后，Piocreat近期也推出了他们的DLP 3D打印机Pionext D150。 在官方发布的消息中，D150已经初次亮相，采用的是德州仪器 (TI) 的最新DLP芯片，这意味着将以更低的能耗提供更高质量的打印。它的整体设计比较简约且有科技感，外形尺寸（330×300×675 mm），最大支持长宽高 144×81×100 mm 的模型。Pionext D150支持的层厚度为 0.025~0.1 mm，打印速度为 1-4s / 层（最大 30mm / 小时），原生光学分辨率为 1980×1080 。与 SLA、LCD 3D打印机相比，DLP 3D 打印机不仅具有细节、功耗、寿命等方面的优势，所需的维护也相对更少，打印更稳定。 据悉，Pionext D150使用德州仪器 (TI) 的新型芯片，搭配最新研发的光机，能够以1080P的高精分辨率进行打印。软件算法优化，系统自带畸变补偿，保证光机投像为正长方形。D150的光输出功率为1.5w，单层曝光时间1-1.5s，打印效率更高。此外，对比LCD不存在打印屏发热，不影响树脂的膨胀率，打印更稳定。 值得一提的是，Pionext D150对成型平台进行了颠覆性的创新，采用表面喷砂氧化带孔设计。平台表面喷砂粗糙度高可以增大打印模型的接触面积，在打印过程中粘黏会更牢固，不易脱落。带孔可以加速打印过程中平台排液和回流。从而缩短打印时间，提升打印成功率。 Piocreat D150延续了Pionext系列的高精密双线性导轨+滚珠丝杆组合结构，滚珠丝杆自带润滑作用，保证Z轴稳定性和运动静音且顺畅，平台不会左右晃动。配合57步进电机，扭矩大，不丢步，打印时离型力度足够，打印成功率高。另外，在打印平台方面，创新性的采用了多层复合材料离型技术，表面光滑打印时离型阻力小，模型固化后可瞬间完成取模。D150在环保方面同样表现不俗，内置自动空气净化系统，风冷驱热设计，在机器运行过程中可对光源屏幕和机器进行散热通气处理。搭配活性炭...

近两年，中国3D打印技术在制造业的重要领域加速了创新和前进的步伐，在航空航天、汽车、医疗、义齿、模具、加工服务等行业产业化应用愈加深入和紧密。不管从成型尺寸、打印效率、打印质量、软件系统，还是产品优化、成本控制、安全生产等方面都得到全面的提升。随着制造业的快速发展，行业对产品轻量化、定制化、高效性的需求不断增加，这使得碳纤维等复合材料制品在飞机、汽车等大型零部件上的应用不断增加，同时对产品原型的尺寸、复杂程度及质量也提出了更高的要求。 现代工业智能化水平高，制造和模具是高度依存的，制品质量在很大程度上取决于成型模具的质量，而传统模具加工方式虽然成熟稳定，但周期长、成本高、人工依赖性强等缺陷也日益显著，制约着生产的迭代升级，因此替代方式的产生也是必然。考虑到模具结构复杂与定制性的特点，通过增减材制造的方式制作模具就很有吸引力。创想三帝推出的G40通过增减材一体化技术可以有效解决企业智能制造产能升级过程中的痛点和难点，降本增效，提升产能。   大型龙门增减材一体化加工中心-G40 创想三帝G40融合增减材一体化制造工艺和高分子颗粒材料，面向加工制造领域打造出螺杆挤出工业级3D打印机和CNC五轴加工一体化加工中心。从精细化设计、模型优化、到3D打印、CNC后处理，提供从设计到成品的整套加工，适用于制造各类常温成型模具及，可替代传统石膏模具、环氧树脂模具、木模等，不仅可以降本而且可以提升时效性，实现自动化生产，是模具成型的理想解决方案。 超大型增减材一体化制造加工 G40是创想三帝专为智能化制造推出的集成3D打印与五轴减材为一体的工业级大型龙门3D打印机，成型尺寸高达 3725m x 2500 x 1330mm，打印头挤出量可达30kg/h，可以分区域控制加热平台，打印的可控性更优。即适用于制造大型模具，又适用批量生产的零部件及工业工具等。 传统的模具精加工方法主要有精车、精镗、铰孔、磨孔、电加工及成形磨削等，采用的是减材制造，加工大型工件往往耗费的材料要比成型工件的材料还要多，而且人工成本高，工期长。而创想三帝大型龙门架增减材一体化加工中心采用螺杆挤出3D打印和CNC五轴加工相结合，首先通过3D打印出接近最终尺寸和轮廓的工件，然后再通过CNC铣削加工实现精确的模型制作，成本低效率高。 增减材一体化的制造优势明...

3D打印产业已经全面进入工业化发展阶段。近年来，3D打印技术经历了突飞猛进的发展，一系列新工艺和新技术的涌现，不断突破了3D打印对材料、速度和成本的限制。为了满足工业制造低成本、高效率、快速度的精益生产需求，全球知名工业级3D打印设备制造商创想三帝立足未来智能制造新工艺，经过持续探索和研究，于近期震撼发布了一款大幅面工业级智能颗粒料3D打印机G12。 G12作为创想三帝品牌G系列的扛鼎之作，可以实现1200x1000x1000mm大尺寸打印，高效降低材料成本和生产时间的同时，还扩充了可打印材料的种类，比如陶瓷、金属等。目前，G12的价格在同类型设备中很有竞争优势，智能的感应调平装置、稳定的螺杆挤出喷嘴和高效的恒温腔室设计更是让人充满期待。从我们的测试打印结果来看，G12的性能稳定性表现非常卓越。可以充分满足汽车、航空、科研、模具、雕塑、鞋业等领域生产需求。 智能感应自动调平 3D打印效率高不高，最关键的还得看平台是否平整，成型平台不平整，会直接导致底部或底筏不平整，最终会导致底部无法成型，打印失败。为了实现平台平整，创想三帝颗粒3D打印机G12采用智能感应系统，打印过程中可实现自动调平，使成品不会翘边，成功率有效提升至99%。 螺杆挤出喷头设计 G12采用螺杆挤出设计，搭配0.6-3mm的喷嘴，喷嘴温度最高可达450°C，在保证材料充分融化的同时，也能保证稳定出料不堵头。螺杆挤出装置在进行打印时力度大、受力均匀，极大提升了打印效率，增强了打印层间的结合力，可以有效满足用户的模型性能需求。 同时，在打印大型物件时搭配3mm的喷头，可以实现每小时5磅的流速，大大提升打印速度。 恒温腔室设计 打印材料在熔融成型的过程中对温度极为敏感，温度控制不到位，很有可能造成打印模型翘边、开裂、变形等。G12采用全封闭式恒温腔室设计，可以有效防止热量散失，顶部钣金采用斜角设计可以让内部热气流上下回流，使整个腔室温度均匀恒定。壳体结构稳固，可以有效减少震动，60℃的腔室温度环境，打印成型效果更佳，增强打印件韧性。  多材料适配性  在工作过程中，软硬性多种颗粒材料的适用性是G12的一大特点，比如PVC、ABS、PC、PA、HDPE、TPU等传统商用热塑性颗粒物，就连碳纤维复合料等特殊混合材料同样适用。此外，用户还可在打印过程中添加色母，不仅...

我们发现现在齿科市场上的3D打印机打印平台普遍都很小，通常一次性也只能打2-5个，对于有小批量生产需求的义齿加工厂来说，这会降低生产效率，增加生产成本。现在你看到的这款D128也是应用于齿科行业的光固化3D打印机，是Piocreat新推出的大尺寸齿科3d打印机，他和市场上的其它齿科3D打印机有什么区别呢？首先我们从打印平台上看，12.8寸是不是比普通的齿科3D打印机大很多，正因为这样，所以它能一次性打印更多的牙模。其次，D128延续了齿科系列机型的积分式光源技术，打印模型的细节还原度高。 D128拥有6K，5448*3060的高分辨率，在满足批量生产的同时，也能保证高精度的需求。那么D128到底一次性能打印多少个牙模呢？今天我带大家来看下，首先我们先进行牙模切片。导入一个牙模模型，复制19个一样的模型，再排列到D128打印平台范围内，排好之后我们再进行软件切片，切好片之后我们就可以导出打印文件。 这是切片好的打印文件，现在我们把他插入到D128 3D打印机中，看它一次性打这么多牙模有没有难度，效果怎么样。倒入牙模专用树脂，点击打印。现在我们的机器已经开始打印了，3个小时后这批牙模就能打印完成。我们把切好片的模型插入到D128 3D打印机中，接下来我们可以看下它一次性到底能否打这么多牙模，效果怎么样，大概要用多长时间。这里我们选择的是自己研发的牙模专用树脂，打印精度高，还原度好。整个牙模的打印时间我们看了一下，大概3个小时后这批牙模就能打印完成。 经过3个小时的打印过程，现在牙模都打印出来了，我们取下来看看，整体效果还是挺不错的，在细节表现方面，清晰地呈现了牙模的形状、棱角，可以说是完美地打印出光滑无毛刺、近乎无层纹的模型。牙模的精度要求要比普通的手办模型要高很多，稍微有点偏差就会让患者的体验很不舒服，甚至会影响最后的治疗效果。D128的打印速度为30mm/h，拥有6K和5448*3060高分辨率，精度更高的积分式光源以及277×156×100mm的打印尺寸，总的来说，D128比起市面上几万元甚至几十万的齿科3d打印设备，更具性价比，也更复合齿科行业低成本批量化生产的行业前景。

终端：万科建筑实验塔&中国建筑设计研究院住宅实验室应用领域：污水排水系统应用材料：PETG+GF机型：Piocreat G52012年11月，万科建筑实验塔正式启用。万科实验塔由万科和中国建筑设计研究院国家住宅与居住环境工程技术研究中心共同设计运营，是中国第一个、世界最高的住宅设备系统实验塔，塔高122.9米，地上38层，地下一层，占地3000㎡, 总建筑面积：8281.561㎡，是国内住宅设备系统性能检测基地，国家设备系统认证中心，为设备专业的标准制定提供实验依据。研究内容主要包括：住宅排水系统性能；排水管道噪音测试；住宅排水系统密封性测试与研究；给排水相关产品部件测试；给排水特殊产品的研发；雨水系统的性能研究。通过3D打印技术，排水过滤系统中的滤网装置配件均可以迅速设计和验证，以提高研发效率。创想三帝颗粒3D打印机G5喷头温度可达450℃，挤出力度强，可以轻松实现很多耗材的打印，打印层厚0.2-1.0mm的区间，也能很好的满足美观度的需求，定位精度可以达到0.05mm，可以保证产品原型的很好实现，所以万科选择G5进行研发和测试。

颗粒材料的好处是可以满足不同领域的应用，可以根据自己的行业特性选择不同的材料进行匹配合适的颗粒3D打印机，可以说给3D打印行业带来了巨大的潜力和发展空间。PLA，由于其环保性能，适用于户内装饰、家具等场景，所以装饰或者家具的厂商可以考虑选择这类材料进行3D打印。PLA-CF，拥有尺寸稳定性以及轻量化的特征，可用于制造家具或功能件。ASA，由于其出色的耐候性能，适用于建筑装饰等户外场景。ABS，拥有出色的耐热性能和尺寸稳定性，可用于制造使用温度不高于60度的模具。PC，拥有出色的耐热性能和尺寸稳定性，可用于制造使用温度不高于100度的模具。PC-CF，拥有出色的耐热性能、尺寸稳定性以及轻量化的特征，可用于制造使用温度不高于110度的模具与功能件。PETG，透明度高，打印性能好，并且环保安全，可用于制造家具、装饰、各类产品原型。TPU，柔性和弹性兼具，适用于康复辅助用品、耐温工业类制品。PA，拥有出色的耐疲劳性和耐热性，适用于康复辅助用具、耐温工业类制品。PA-CF，拥有出色的耐疲劳性、耐热性和轻量化性质，适用于康复辅助用具、类橡胶、耐温工业类的制品。PP，拥有出色的耐疲劳性，适用于康复辅助用具、工业类的制品。

创想三帝大型颗粒物3D打印机和铣削加工一体化机型G40，也叫大型龙门架加工中心，关于G40机床的预防保养注意事项。 (1) 保养须知a.确保维护工作安全，各电器门及护盖除了维护工作的需要绝不可打开；b.不能用压缩空气来清理机器或其它组件。(如果环境不够干净，灰尘及金属屑可能会吹入轴承或滑道内)。(2) 每日保养事项a.清洁工作台，底座上的切屑，灰尘及杂物；b.清除滑道表面的所有东西(无护罩不分)；c.清洁各轴及滑道的护罩；d.主轴内锥孔；e.清洁所有外露的电气零件和极限开关；f.检查中心润滑油桶及主轴润滑邮箱的油表高度，时常保持在建议的油面高度；g.确认空气滤清器内的水是否完全排出；h.检查以确认压力是否正确: 润滑系统：3~5kgf/cm² 气压回路：6 kgf/cm²以上i.目视检查机台及油压单元是否油漏油现象；j.检查切削油管及桶，清除所有杂物；k.检查切削液容量；l.检查所有工作灯或所有警示灯是否正常；m.检查并清洁刀库；n.端子台螺丝是否产生松动；o.继电器是否积碳过多。(3) 每周保养事项a.检查主轴顶端，刀具座及其它附件是否有异音，破损或损坏并清洁主轴周围；b.检查油压单元油表指示高度。若油位不足时需添加适量检查各轴原点位置是否漂移；c.每周清洗切削液水槽滤网；d.清洁并核查三点组合油槽是否正常；e.保持操作箱面板按键的干燥及清洁。(4) 每月保养事项a.清洁操作面板，控制箱内部及热交换器滤网；b.检查工作台及底座水平并确认地基螺栓锁紧；c.检查滑道斜楔是否需要调整；d.清洗空气滤清器若有需要时更换；e.检查电磁阀，极限开关及极限开关功能是否正常；f.清洁油压单元滤油网；g.检查电线接头是否松脱或接触不良；h.检查互锁装置及记时器是否正常，检查继电器是否有适当的接触压力并清洁继电器接触面；i.将切削水抽干，冲洗水箱及水管，在再装切削水；j.确认NC控制器操作正常。(5) 半年保养事项a.处理执行每月保养工作；b.清洁NC单元，控制单元及机器；c.冲洗润滑油泵更换润滑油；d.清洁所有马达；

创想三帝大型颗粒料3D打印和加工中心G40拥有5962×4220×4800mm的尺寸，是一款大型的3D打印和加工中心，占地面积达到5962×6020×4800mm，G40对于安装和机床的定位都有相对严格的要求。 1.安装地基周围环境要求机械应尽量避免安装在容易传导震动，湿气重，靠近热源，有腐蚀性气体及阳光直射的地方。具体要求：(1) 温度准许值：0°C~45°C(2) 相对湿度要求：必须小于90%湿度变化量，不可有湿气凝结状况。(3) 应尽量控制环境湿度与温度，勿使环境条件作急速变化。(4) 机器不可置于粉尘环境中，避免灰尘堆积。(5) 禁止将机器置于含酸，碱等具有腐蚀性气体或液体的环境中。(6) 禁止将机器置于含强磁场，强静电的环境中。(7) 禁止将机器置于热光源或阳光可以直接照晒的环境中。(8) 禁止将机器置于有平凡频繁震动的环境中。(9) 禁止将机器置于电器噪声源附近（如空吹压缩机）。2.机床安装面积（请参照机床规格参数表）3.机床定位(1) 机床搬运至指定位置后，缓慢放下机器。(2) 待机器底部距离地面约100mm时，装机人员将地脚垫铁中心对准机器底部的地脚螺丝孔，然后放在地面。(3) 缓慢放下机器直至机器底部于地脚垫铁完全接触即可。4.机台安装(1) 调整地脚垫铁，必要时使用千斤顶。(2) 接电必须有单独的三相四线制（380V/50HZ）主电源接入,电源线要求截面为25平方毫米以上,并加有一个250A断路器,再经过变压器变压接入机床。电压波动必须在±10%范围内,并且保持相对稳定，并且有安全接地措施,否则会影响数控系统的正常工作。a.机台设备与工厂电源系统单独接地。b.接地导线须使用16平方毫米以上的绝缘线。c.使用铜棒φ30*1000（mm）作接地极，须垂直埋没在地面下，若为  岩石所阻，可横向埋没于地下1000mm以上深度。(3) 拆除X,Y,Z轴固定块a.以手动模式Z轴正方向移动3mm,取下主轴与工作台间之出货固定板b.取下X轴出货固定块c.取下Y轴出货固定块。(4)清洁a.断电b.机器在出厂前为防止腐蚀，在机器的未喷漆部位都涂上防锈油， 所以需要用棉布沾清洁溶剂擦拭干净，清洁时要特别注意勿将清洁 溶剂流到主轴或其它三轴内。c.清洁后需要在原处表面...

知己知彼，百战不殆，要想打印出精美的广告字作品，我们就得了解我们的3D打印机性能，了解我们的广告字3d打印机切片软件，了解我们要打印的模型是什么样的。1、层高 打印单层的高度，如图1-21所示，层高越小打印时间越长，但是打印越精细。反之层高越大打印时间越短，但是打印有点粗糙。打印字壳层高一般建议设置在喷嘴直径一半以内。2、起始层高 就是第一层高度，我们大多数设为0.3mm即可（使用0.6喷头）。3、走线宽度  走线宽度即为壁厚，如图1-21所示。打字壳一般打0.6-1.2之间。数值越小壁厚越薄，反之数值越大壁厚越厚。正常0.5的层厚填1.2mm即可。 4、走线宽度（壁）  正常情况下和走线宽度一样的数值即可。5.起始层走线宽度打印第一层走线宽度的乘积，增大可改善与热床（即玻璃平台）的粘接度。一般默认100%就行。6、壁走线次数壁的数量，按壁厚计算时，该数值设为整数。例：如果觉得单层壁不够厚，可设为双层，填2。7、Z缝对齐                                                                            即为每一层中打印路径的起点。Z缝：说白了就是线材打印的接口。Z缝对齐：就是每一层接口对齐推起来便成了一条Z缝了。（见图1-22）。8、打印温度打印温度由线材材质及外界温度决定，打印线材户内料一般在200-240°C之间，户外打印料在250-280°C之间。值得注意的是，当外界温度较高，打印温度就低一些；当外界温度较低，打印温度就高一些。影响打印温度的其他原因，如线材生产偏差、储存的时间、环境的存放、外界温度的不断变化。9、打印平台温度（也叫热床温度）打印平台温度影响起始层附着力，附着力强可使打印物品更加牢固与平台粘接在一起。它与打印温度的因素一样；一般在45-65℃之间。...