3D打印产业已经全面进入工业化发展阶段。近年来，3D打印技术经历了突飞猛进的发展，一系列新工艺和新技术的涌现，不断突破了3D打印对材料、速度和成本的限制。为了满足工业制造低成本、高效率、快速度的精益生产需求，全球知名工业级3D打印设备制造商创想三帝立足未来智能制造新工艺，经过持续探索和研究，于近期震撼发布了一款大幅面工业级智能颗粒料3D打印机G12。 G12作为创想三帝品牌G系列的扛鼎之作，可以实现1200x1000x1000mm大尺寸打印，高效降低材料成本和生产时间的同时，还扩充了可打印材料的种类，比如陶瓷、金属等。目前，G12的价格在同类型设备中很有竞争优势，智能的感应调平装置、稳定的螺杆挤出喷嘴和高效的恒温腔室设计更是让人充满期待。从我们的测试打印结果来看，G12的性能稳定性表现非常卓越。可以充分满足汽车、航空、科研、模具、雕塑、鞋业等领域生产需求。 智能感应自动调平 3D打印效率高不高，最关键的还得看平台是否平整，成型平台不平整，会直接导致底部或底筏不平整，最终会导致底部无法成型，打印失败。为了实现平台平整，创想三帝颗粒3D打印机G12采用智能感应系统，打印过程中可实现自动调平，使成品不会翘边，成功率有效提升至99%。 螺杆挤出喷头设计 G12采用螺杆挤出设计，搭配0.6-3mm的喷嘴，喷嘴温度最高可达450°C，在保证材料充分融化的同时，也能保证稳定出料不堵头。螺杆挤出装置在进行打印时力度大、受力均匀，极大提升了打印效率，增强了打印层间的结合力，可以有效满足用户的模型性能需求。 同时，在打印大型物件时搭配3mm的喷头，可以实现每小时5磅的流速，大大提升打印速度。 恒温腔室设计 打印材料在熔融成型的过程中对温度极为敏感，温度控制不到位，很有可能造成打印模型翘边、开裂、变形等。G12采用全封闭式恒温腔室设计，可以有效防止热量散失，顶部钣金采用斜角设计可以让内部热气流上下回流，使整个腔室温度均匀恒定。壳体结构稳固，可以有效减少震动，60℃的腔室温度环境，打印成型效果更佳，增强打印件韧性。  多材料适配性  在工作过程中，软硬性多种颗粒材料的适用性是G12的一大特点，比如PVC、ABS、PC、PA、HDPE、TPU等传统商用热塑性颗粒物，就连碳纤维复合料等特殊混合材料同样适用。此外，用户还可在打印过程中添加色母，不仅...

一个时期内，数字和智能数字化已逐渐成为国内外口腔医疗行业发展的一个核心关键词，吸引了众多从事齿科应用研发的企业参与实现过程。创想三帝用6年时间，投入近百人的研发团队，融入百余项3D打印专利，潜心将工业级3D打印打磨为一种标杆性的数字化制造技术，专注于齿科医疗应用解决方案与数字化过程融合，率先健全齿科医疗应用链条，不断优化一站式数字化诊疗解决方案，逐步引领国内外数字口腔时代革新浪潮，并创立了齿科专业级3D打印机实力品牌“派未”。 　　自创立起，创想三帝始终致力于推动高精度3D数字化技术在口腔领域的普及化应用，开发让齿科医疗用户用操作简便的产品，让更多的用户享受高效率、高质量的齿科数字化工具。通过自主研发设计3D打印机、开启创想云服务、配套打印耗材支持等，形成了一套完成的齿科应用链条，先后发布的派未DJ89、D133，D150光固化打印机以及UW-02固化清洗机，为数字化接诊、齿科诊疗提供了硬件支撑，产品远销海内外100多个国家和地区，年销售各类3D打印设备100万台。　　在发展过程中，关注用户对3D打印设备、材料应用等需求，重视3D打印技术与口腔诊疗、齿科产品加工数字化链条进行整合，极力提升诊疗效率和质量，推进高效、高质地进行齿科数字化转型，是创想人孜孜追求的方向。 　　在齿科医疗过程中，创想三帝借助口腔诊所、医院口内扫描设备，提供了“种植规划——导板设计——3D导板打印——种植手术器械”的一站式数字化种植解决方案，并逐步形成了面向数字化诊疗、种植、美学、正畸等齿科数字化解决方案。　　为有效解决口腔治疗过程中的医患沟通问题，创想三帝通过将种植诊疗数字化、标准化、可视化，提高医患沟通效率，助力齿科医疗用户完善种植治疗流程，普及数字化种植诊疗新模式，使得千万患者得到优质高效的种植治疗。 　　随着口腔数字化发展，口腔医院、诊所及牙医对齿科医疗一体化解决方案的需求增加明确和迫切。创想三帝不断打磨和提升齿科数字化硬件设备与软件解决方案，其产品及服务涵盖了"3D打印机-模型库-云切片-云打印-云社交-3D打印耗材支撑"的完整数字化链条，便利了齿科医疗用户诊疗流程。　　未来，创想三帝将以不断完善的齿科数字化基础设备及数字化解决方案为支撑，深度打...

中国制造连续11年全球夺冠，3D打印发挥了重要作用，它既能提升产品设计制造效率，改进生产工艺流程，做出更符合需求的优质产品，还能避免耗材浪费问题。创想三帝作为全球知名的3D打印设备制造商，潜心研发设计工业级3D打印设备，不断革新技术提升产品性能，最新研发成型的颗粒料3D打印机G12即将震撼上市，将为工业制造、教育科研、模具制造、雕塑制作等领域等用户精准降耗提效，书写3D打印业界新佳话。　　据了解，3D打印技术是以数字模型为基础，将材料逐层堆积制造出实体物品的制造技术，体现了信息网络技术与先进材料技术、数字制造技术的密切结合，是智能制造的重要组成部分。基于此，创想三帝研发设计团队经过多年的探索和改进，自主研发了工业级颗粒料3D打印机G系列产品，尤其是颗粒料3D打印机G5的问世，填补了国内颗粒料打印机市场的空白，用极高的性价比优势赢得了海内外用户的青睐和好评。　　即将上市销售的创想三帝颗粒料3D打印机G12，作为一款工业级3D打印机，在技术性能表现上是一款集大成产品，它兼具G5的优异性能，还拥有自身独特优势，将会为行业用户生产制造环节增添强劲动力。 　　最大打印尺寸1.2米，是创想三帝颗粒料3D打印机G12的一大优点，可打印1200*1000*1000mm的模具，在大型工业制造模型制作更胜一筹。该机型沿用了创想三帝龙门架+固定工作平台机身的结构造型，优化了外观设计，使之具备良好的稳定性，又在简约之余增加了质感。　　在性能表现上，创想三帝颗粒料3D打印机G12采用FGF熔粒构造成型技术，装配了大功率步进电机，利用螺杆挤出喷头设计使耗材充分融化，喷嘴直径0.6-3mm，保证了出料稳定性和流畅性。尤其引人注意的是，G12在打印过程中，用户可酌情自由调整打印参数，使模具美观和技术性能高度契合;打印件层间结合力强，可制作出具有与注塑成型相似特征的生产级零部件;可根据特定需求进行机器灵活配置，完全可将PAM集成到用户的工作流程中去。　　从打印用料选择上来看，G12不仅局限于适用FLA/PETG/ABS等传统商用热塑性颗粒料以及碳纤维复合料等特殊混合材料，还支持金属颗粒料、陶瓷颗粒料，降低了打印用料成本，增加了用户对材料严苛需求的多样性选择，为个性化创作提供了更加充裕的选择空间。最为难能可贵的是，G12还可以根据用户行业属性，量身为其定制注塑级打印用料。　　综上可知，性能优异...

在开发新的航空航天产品时，成本和风险随之而来。设计人员需要确保他们将致力于第一个实现。 Piocreat 3D 打印为航空航天制造提供了灵活的原型设计，可以进行大量迭代且不会出错。借助 3D 打印，设计师将能够设计出更复杂的模型，从而减轻零件的重量，同时保持其性能。轻量化是最具代表性的3D打印材料之一。使用相同的设计，3D 打印部件的重量可以是原始重量的一半甚至四分之一。这降低了零件的材料成本，同时也降低了燃料成本。例如，根据2016年全球3D打印报告，空客A350 XWB拥有超过1000个3D打印部件，可节省25%的燃油。由于Piocreat 3D打印机操作简单，而且采用的是颗粒耗材，在材料方面有更大的选择空间，您将开启航空航天行业的新纪元，您可以在内部生产工厂模具——大量降低产品开发成本和交货时间，而无需再担心您的供应链。通过 3D 打印，工程师和设计师可以自由探索更复杂的零件设计，以提供最高性能；不再受大多数传统制造方法的限制。航空航天公司可以通过快速原型设计、测试和验证这些假设，重新思考应该如何实施和开发组件。而且，根据飞机不同的部位，我们可以选择对应的耗材进行打印，这样可以在满足机身性能的同时，最大的降低制造成本。3D 打印机技术的增材制造过程（材料的逐层沉积）允许设计人员在建模软件中将多个部件合并为单个功能部件。这意味着通过简化组装，降低了操作和加工成本。

随着 3D 打印技术的出现，工程师能够创建各种设计的功能原型，并测试这些原型的各种结构、功能和材料特性。由于缩短了创建车辆零件原型的时间，因此实现了快速设计迭代。通过 3D 打印，人们将能够通过快节奏的、按需和全规模的内部制造来简化生产。创建夹具和固定装置等工具没有任何问题，可以消除第三方供应链。适量的备件库存已成为制造商的主要成本组成部分，并且由于缩短了上市时间，缩短了汽车零部件的生命周期。制造商不再需要保持不同零件的库存，他们只需要维护所有备件的数字存储并在需要时打印出来。这使得制造商能够提供更长期的产品支持，从而延长产品生命周期。由于所有部件均在现场制造，因此 3D 打印还显着降低了信息泄露的可能性。它还减少了制造过程中产生的材料和浪费，因为 3D 打印是逐层打印出来的，可以使用其中的每种材料。在3D打印的帮助下，设计师可以一次尝试不同的设计，它允许设计师在打印模型的整个过程中对设计进行更改。创想三帝颗粒3D打印机让您以最快的速度打印出最合适的工业级零件。与其他打印机不同，我们不仅可以使用我们自己的材料，而且可以使用市场上的大多数材料。因为采用的是颗粒材料，在成本和性能方面都是不错的选择。

随着3D打印技术的不断发展和渗透，珠宝行业的工艺技术也发生了翻天覆地的变化，珠宝铸造树脂结合光固化3D打印机成为了行业的“香饽饽”。从设计到原型，再到铸造厂的熔炼、浇铸以及最终成品，数字制造技术已成为珠宝行业成功发展的关键。在接触3D打印之前，我们的原型制作基本是外包的，设计与原型之间的差异不能实时看到，不仅增加了产品设计制作的周期，而且模型制作的成本也高。Pionext光固化3D打印机这种新型可浇铸蜡树脂3d打印技术是非常令人兴奋的，其打印精度高，并且材料经济性高，易于铸造，现在深受珠宝行业的喜爱。传统铸造流程图示： 传统珠宝铸造流程：设计师对产品进行设计；雕刻师通过设计图进行蜡模雕刻；铸造工人对雕刻好的蜡模进行制树；将制作好的蜡模树外面裹上石膏进入燃烧炉内熔炼；将金属液体倒入坯壳中浇铸成型（如果只制作一件，流程结束，如果需要批量制作请继续）；将浇铸好的零件进行翻模制作橡胶模具；通过橡胶模具进行批量制模；将批量蜡模进行组树；将制作好的蜡模树外面裹上石膏进入燃烧炉内熔炼；将金属液体倒入坯壳中浇铸成型；最后经过打磨抛光得到最终产品。3D打印铸造流程图示：3D打印铸造流程：设计师对产品进行三维模型设计；通过3D打印机对于模型进行打印（按照所需要的的数量进行打印）；铸造工人对雕刻好的蜡模进行制树；将制作好的蜡模树外面裹上石膏进入燃烧炉内熔炼；将金属液体倒入坯壳中浇铸成型；最后经过打磨抛光得到最终产品。3D打印铸造流程视频：3D打印的珠宝蜡模已经成功铸造18K金，纯银，和青铜。使用R&R铸造和我们的标准燃尽时间表铸造。其他金属也可以通过调整最终的铸造温度和必要的改变来实现铸造。下面是我们通过3D打印的首饰蜡模照片：

知己知彼，百战不殆，要想打印出精美的广告字作品，我们就得了解我们的3D打印机性能，了解我们的广告字3d打印机切片软件，了解我们要打印的模型是什么样的。1、层高 打印单层的高度，如图1-21所示，层高越小打印时间越长，但是打印越精细。反之层高越大打印时间越短，但是打印有点粗糙。打印字壳层高一般建议设置在喷嘴直径一半以内。2、起始层高 就是第一层高度，我们大多数设为0.3mm即可（使用0.6喷头）。3、走线宽度  走线宽度即为壁厚，如图1-21所示。打字壳一般打0.6-1.2之间。数值越小壁厚越薄，反之数值越大壁厚越厚。正常0.5的层厚填1.2mm即可。 4、走线宽度（壁）  正常情况下和走线宽度一样的数值即可。5.起始层走线宽度打印第一层走线宽度的乘积，增大可改善与热床（即玻璃平台）的粘接度。一般默认100%就行。6、壁走线次数壁的数量，按壁厚计算时，该数值设为整数。例：如果觉得单层壁不够厚，可设为双层，填2。7、Z缝对齐                                                                            即为每一层中打印路径的起点。Z缝：说白了就是线材打印的接口。Z缝对齐：就是每一层接口对齐推起来便成了一条Z缝了。（见图1-22）。8、打印温度打印温度由线材材质及外界温度决定，打印线材户内料一般在200-240°C之间，户外打印料在250-280°C之间。值得注意的是，当外界温度较高，打印温度就低一些；当外界温度较低，打印温度就高一些。影响打印温度的其他原因，如线材生产偏差、储存的时间、环境的存放、外界温度的不断变化。9、打印平台温度（也叫热床温度）打印平台温度影响起始层附着力，附着力强可使打印物品更加牢固与平台粘接在一起。它与打印温度的因素一样；一般在45-65℃之间。...

3D打印设备运行之前一般我们要进行预热设置，主要是加热喷头和热床，颗粒3D打印机G12也不例外。下面创想三帝的小编给大家详细讲解。 在操作屏主页面点击“温度”按钮进入温度设置页面；分别设置喷头1的温度和喷头2的温度，和热床温度； 设置喷头1“温度”输入数值； 设置喷头2“温度”输入数值；设置热床“温度”输入数值； 注意：喷头1——是螺杆最下端的位置（靠近喷嘴），喷头2——是螺杆上端的位置（靠近电机）； 喷头1和喷头2的温度设置不是相同的温度，喷头1的温度设置一般要高于喷头2温度10°左右； PLA预热标准：喷嘴温度180~195°，热床温度60°，PETG+玻纤预热标准：喷嘴温度200°，热床温度110°。 若因打印其他材料需要进行参数调整。

颗粒3D打印机G12怎么调平设置？G12是自带调平系统的，不用特别复杂，我们可以选择首页调平，即可自动调平。调平完成后，依据打印耗材与玻璃平台的粘附情况，适当调节Z轴补偿值，在玻璃平台上倒上平台胶水并涂抹均匀； 点击自动调平； 点击自动调平出现的初始界面； 等待系统自动调平,开始调平第一个点； 等待系统自动调平，开始调平第二个点； 36个点全部自动调平完成；自动调平完成后读取的数据；