在墨西哥的莫雷利亚，一家模型工厂正在通过颗粒挤出3D打印来彻底改变其业务及其服务的铸造厂。 Proveedora de Servicios y Suministro Industriales (PSSI) 是一家领先的产品原型加工厂，与 Fundidora Morelia 属于同一集团。 PSSI 专注于泵、涡轮机、高压阀门和工业零件的制造模型。

目前遇到的问题，PSSI 制作大型模型的传统方法需要用木头切割。但是这个过程非常耗时，在某些情况下需要长达 8 周。使用木材原料也很昂贵，采购昂贵的桃花心木，通常尺寸不统一，需要大量加工。

解决方案
通过使用颗粒3D打印机，PSSI 能够缩短模型的生产时间，在某些情况下将时间缩短3/4。经济实惠的颗粒原料还消除了采购昂贵的原木材料的需要。

PSSI 的 3D 打印模型。尺寸 22″x17″x14″

3D打印模型案例分析：

1、3D打印泵体：

打印方法：可以采用颗粒挤出

打印设置：2mm喷嘴

原料：ABS颗粒

打印时间：10 小时（3 部分）

材料重量：31 磅

材料成本：89 美元


3D打印泵体的打磨和喷漆

3D打印芯的打磨和喷漆

客户结论和价值
制造这种泵体模型的生产时间至少缩短了一半，将使用传统方法的 8 周缩短到使用颗 3D 打印机的 3-4 周。 3D 打印还降低了原材料成本，估计可节省 15% – 20%。