深圳市创想三帝科技有限公司

简体中文

产品中心
产品中心

全球行业应用3D打印设备实力厂商

  • 科维德-K8工业级发光字3d打印机
  • /uploads/20210821/63a883eb6484337441c96ec067f13ba5.png
  • /uploads/20210821/63a883eb6484337441c96ec067f13ba5.png
  • /uploads/20210821/63a883eb6484337441c96ec067f13ba5.png
  • /uploads/20210821/63a883eb6484337441c96ec067f13ba5.png
  • 科维德-K8工业级发光字3d打印机
  • /uploads/20210821/63a883eb6484337441c96ec067f13ba5.png
  • /uploads/20210821/63a883eb6484337441c96ec067f13ba5.png
  • /uploads/20210821/63a883eb6484337441c96ec067f13ba5.png
  • /uploads/20210821/63a883eb6484337441c96ec067f13ba5.png
科维德-K8工业级发光字3d打印机
3D打印发光字能有效解决传统广告字遇到的制造流程复杂、生产成本高、周期长、不环保、工艺局限性大等问题;
产品参数打印耗材:PDS/PETG/PLA
打印尺寸:800X800X100mm
耗材直径: 1.75mm
机器尺寸 :1222X1130X700mm
打印方式: 联机或SD卡脱机
成型技术: FDM熔融沉积成型
热床温度: 65℃
出料结构:两进一出
喷嘴数量 :1个
喷嘴直径 :0.6/0.8/1.2mm
层厚: 0.1-0.6mm
电源要求 :AC110V / 220V
XY轴定位精度: 0.02MM
额定功率: 1.8KW
详细介绍
行业应用
  • 创想三帝-齿科3D打印机在齿科领域的应用
            在科技不断的进步下,随着牙科行业不断地发展,很多新兴科技不断地进入到牙科领域内,让整个牙科进入到了一个全新的数字化治疗领域。而其实早在10多年前,牙科行业就开始运用3D打印技术来帮助牙科医生诊疗和帮助患者缩短疗程。  目前,牙科医疗已经将3D打印技术运用到了各种合适的领域内,比如打印牙模、牙冠、临时牙等等。而使用的3D打印技术主要是光固化技术,比如DLP、LCD等,这两种光固化技术是在牙科领域运用得最为广泛的。那么,牙科领域或者说医生是怎么运用3D打印技术来为患者诊疗的呢?下面派未就来说说专业的齿科3D打印机在牙科领域的应用都有哪些:   一、制造牙冠  虽说我们人类的牙齿是身体最为坚固的器官之一,但总会有可能因为意外而导致牙齿断裂或直接断开。而此时我们去牙科诊所或医院看的时候,医生往往是建议进行补牙,就是用一个新的牙冠来替换掉断掉的部分。但这里有个难点,就是每个人的牙齿情况各不相同,要制造一个符合患者的牙冠需要反复的对比制作的新牙冠是否符合患者的情况,同时传统的牙冠制作方法其流程多、制作周期往往需要6到7天的时间。这不仅让患者付出了长时间的等待,而且其价格也是非常高的。   而当运用了3D打印则不同,牙科医生可以用3D扫描仪扫描患者的口腔情况,可以很快地得到患者的口腔牙齿数据,再也不会想从前那样需要反复的确认。得到了患者的口腔牙齿数据后,就可以导入到相应的软件内,生产患者的牙齿三维数据,根据显示的三维数据用3D打印机来打印出符合患者情况的牙冠,其整个过程只需要30分钟到1个小时。比如使用派未的专业齿科光固化3D打印机——DJ89,DJ89使用的是LCD光固化技术,打印牙冠的时间只需要17分钟就可以完成,这就极大的缩短了患者的诊疗时间同时还节省了费用。  二、制造牙模  牙齿模型对于牙科医生来说,不仅能更好的直接观察到患者的牙齿情况,更为重要的是能帮助牙科医生在为患者做手术前,能够更好的寻找到手术精确的切口位置,增加手术成功率。而制作牙模这是相当的简单,还是只需要用扫描仪扫描患者口腔,再用齿科3D打印机将其打印出来就可以了。   三、制造夜间防护和对准器  3D打印在牙科中最常见的应用是全透明的对准器和夜间防护装置。该过程需要牙科医生或正畸医生扫描患者的牙齿,随后应用...
  • 创想三帝-珠宝3D打印机在珠宝行业的应用
    目前有两种技术定义了现在珠宝行业的制作:手工制作和失蜡铸造。而这两种技术都需要大量的技术专长师傅且非常耗时,在制作的过程中还有可能因为错误导致代价高昂。  但随着科技的发展,数字设计和3D打印已准备好用更为先进的制造工艺颠覆传统。用数字技术补充传统流程为珠宝商带来了设计和生产方面的新可能性,并为客户带来了令人兴奋的新定制选项。   在传统的失蜡铸造中,珠宝设计师用蜡手工雕刻原始图案,将蜡模放入模具中烧掉,然后将金或银等贵金属倒入模腔中以制成铸件。为了达到其最终的外观,设计师抛光并完成铸件以使其发光。而现在,珠宝商只需要通过数字化工作流程,然后使用 CAD 等软件工具以数字方式创建设计,并使用高分辨率 3D 打印机生成 3D 打印图案,然后将其浇铸到模具中。阳模烧尽后,该过程遵循与传统熔模铸造相同的路径。由于数字技术,减少了对时间密集型手工劳动的需求,并且设计本身很容易在需要时保存、修改和重新创建。  在珠宝零售领域,现场数字设计与3D打印的速度相结合,大大缩短了设计师与客户之间的反馈循环。从设计到生产的转变变得更容易、更快捷,因为不再需要手工雕刻珍贵的一次性物品。试穿件可以根据客户的要求量身定制,再次3D打印,然后使用失蜡铸造制造,这意味着制作定制3D打印珠宝的成本显着降低。   尽管3D打印珠宝具有潜力,但目前仅占市场的一小部分。然而,随着3D打印技术越来越易于​​使用和普及,3D打印珠宝市场有望实现增长。珠宝中的3D打印前景广阔。随着工作流程技术在行业中的广泛采用、熟练掌握这些技术的新一代设计师的到来,以及新的、更安全的材料和硬件的创造。
  • 创想三帝-3D打印在雕塑艺术方面的应用
    我们都知道3D打印技术是一项引领第三次工业革命的高端科技技术,在我们固有的认知当中,很多人以为需要用到3D打印技术的大多是工业工厂或是手工爱好者,很少人能联想到雕塑艺术这一块。那么,创想三帝今天就带给大家看看,雕塑艺术和3D打印相结合会产生怎么样的火花吧:  雕塑结合3D打印  时代的进步总是伴随着科技的创新,如今迅猛发展的3D打印技术,是一种运用高科技的电脑雕刻技术,已经在很多领域被广泛使用。在艺术领域,3D打印技术也不鲜见。众所周知,3D打印是一种快速成型技术,相对于手工雕塑,3D打印机的优势在于能够实现极为规整、复杂和精确的形象,并且非常便于进行等比例放大和缩小。因为雕塑家们利用这种新技术使其与自己的创作需要相结合,反而会使一些过于困难和繁重的工作变得简单化。   视觉艺术结合3D打印  也许利用3D打印技术的最明显的艺术形式是视觉艺术。在很多地方都可以找到3D打印的艺术装置、雕塑等。3D打印使这些艺术家可以更自由地创建复杂的结构,而这些结构是曾经几乎不可能制作,或者非常耗时且困难的。它还将创作的力量交付给艺术家,因为他们不需要专门的技能来制作3D打印件,只需要一些CAD设计专有技术和3D打印机。   音乐结合3D打印  3D打印艺术不仅限于博物馆装置——不同艺术学科的艺术家已经在他们的领域找到了采用3D打印的方法。随着3D打印技术的兴起,音乐家很快就会看到他们的乐器和工具比以前更精细、更快速地制作。     戏剧艺术结合3D打印  戏剧是一个广泛的艺术学科,他们可以真正利用3D打印提供的优势。由于现在可以3D打印建筑物和房屋,戏剧行业决定使用该技术以固定件和道具的形式打印他们自己的“房屋”。无论设计多么精细,现在都可以在几个小时内制造出难以制作的服装。显然,从布景设计到服装,戏剧界都在为每一件打印的作品鼓掌。   电源结合3D打印  电影摄影也在其相当多的分支中使用3D技术。由于3D打印可以实现精确的设计和完美的终端产品,因此毫无疑问,这个行业是该技术的粉丝。打印损坏设备的更换部件比订购原装更换件更快。打印定格动画比传统的、艰苦的方法更具吸引力。
  • 创想三帝-模具3D打印机在模具制造业中的应用
    在现今科技不断发展的现代社会,不管哪个行业的产品,对于模具的需求是高度依存的。绝大多数的产品里面的很多部件,都需要通过模制(注射、吹塑和硅胶)或者铸模(熔模、翻砂和旋压)来制造。因此,无论是什么行业、什么应用,制造模具都能够提高效率和利润,并且还能保障产品的质量。  在以往,CNC加工是制造模具的主流技术,虽然制造的模具能提供可靠有效的结果,但实用这项技术却是非常的耗时及价格昂贵,因此很多产品也增加了不少的成本。为此,就有很多模具制造企业寻找更有效、更节省时间、更节省成本的方法来替代CNC技术。  而目前最适合模具制造的方法就是增材制造(即3D打印技术),现阶段的3D打印技术以及所实用的材料(如塑料、橡胶、复合材料、金属、陶瓷、蜡、砂等)已经给很多行业如汽车、航空航天、医疗等带来了极大的便利,尤其在国外,很多企业都集成了3D打印机供应链,其中运用最多的行业当属模具制造业了。那么,使用专业的模具3D打印机在模具制造中有哪些优势呢?  一、降低模具的制造周期  我们前面就讲到,模具制造企业和需要用到模具的行业之所以想要换另一种模具制造方式,其中主要的原因之一就是制造的周期长。而实用3D打印技术后,在制造模具中缩短了整个产品开发周期,并成为驱动创新的源头。在以往,由于考虑到还需要投入大量资金制造新的模具,公司有时会选择推迟或放弃产品的设计更新。通过降低模具的生产准备时间,以及使现有的设计工具能够快速更新,模具3D打印机使企业能够承受得起模具更加频繁地更换和改善。它能够使模具设计周期跟得上产品设计周期的步伐。   二、降低模具的制造成本  这也是需要更换技术的主要原因之一,在采用CNC制造模具需要涉及编程、原材料减材、人工等,这一些列程序下来,广材料和人工就需要付出昂贵的成本。而使用到3D打印技术时,只需要涉及好图形和数字化模型,剩下的就只需要交给模具3D打印机自行完成即可,中间省略了多个步骤。并且需要多出材料就用到多少材料,不必担心浪费,可以很好地节省模具制造厂商和企业制作成本。   三、能够实现高度定制化模具制造  更短的生产周期、制造更为复杂的几何形状,以及降低最终制造成本的能力,使得企业能够制造大量的个性化工具来支持定制部件的制造。模具3D打印机打印模具非常利于定制化生产,比如医疗设备和医疗行业。它能够为外科医生提供3D打印的个性化器械,如外科手术导板...
相关推荐