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  • 创想三帝Piocreat 普通刚性树脂PC-Rigid
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创想三帝Piocreat 普通刚性树脂PC-Rigid
高性价比,流动性好,成型表面光滑,固化时间短,高精度,兼容性广.
产品参数密度:1.05-1.25g/cm(@25℃) 3
粘度:300-400MPa·s
邵氏硬度:85-90D
冲击强度:23 J/m
拉伸强度:68 MPa
拉伸模量:1050 MPa
最大弯曲强度:95 MPa
最大力点的变形:4.35mm
弯曲弹性模量:1500 -1750MPa
屈服点伸长率:0.0587
断裂伸长率:0.12
产品净重:500g/1000g
包装尺寸:220*100*100mm/290*110*110mm
详细介绍
行业应用
  • 创想三帝-珠宝3D打印机在珠宝行业的应用
    目前有两种技术定义了现在珠宝行业的制作:手工制作和失蜡铸造。而这两种技术都需要大量的技术专长师傅且非常耗时,在制作的过程中还有可能因为错误导致代价高昂。  但随着科技的发展,数字设计和3D打印已准备好用更为先进的制造工艺颠覆传统。用数字技术补充传统流程为珠宝商带来了设计和生产方面的新可能性,并为客户带来了令人兴奋的新定制选项。   在传统的失蜡铸造中,珠宝设计师用蜡手工雕刻原始图案,将蜡模放入模具中烧掉,然后将金或银等贵金属倒入模腔中以制成铸件。为了达到其最终的外观,设计师抛光并完成铸件以使其发光。而现在,珠宝商只需要通过数字化工作流程,然后使用 CAD 等软件工具以数字方式创建设计,并使用高分辨率 3D 打印机生成 3D 打印图案,然后将其浇铸到模具中。阳模烧尽后,该过程遵循与传统熔模铸造相同的路径。由于数字技术,减少了对时间密集型手工劳动的需求,并且设计本身很容易在需要时保存、修改和重新创建。  在珠宝零售领域,现场数字设计与3D打印的速度相结合,大大缩短了设计师与客户之间的反馈循环。从设计到生产的转变变得更容易、更快捷,因为不再需要手工雕刻珍贵的一次性物品。试穿件可以根据客户的要求量身定制,再次3D打印,然后使用失蜡铸造制造,这意味着制作定制3D打印珠宝的成本显着降低。   尽管3D打印珠宝具有潜力,但目前仅占市场的一小部分。然而,随着3D打印技术越来越易于​​使用和普及,3D打印珠宝市场有望实现增长。珠宝中的3D打印前景广阔。随着工作流程技术在行业中的广泛采用、熟练掌握这些技术的新一代设计师的到来,以及新的、更安全的材料和硬件的创造。
  • 创想三帝-珠宝3D打印机在珠宝行业的优势
    作为已经在珠宝首饰行业应用了10多年的3d打印技术,它到底有什么优势让珠宝首饰行业如此青睐这技术呢?那下面我们就来盘点下珠宝3d打印机在珠宝首饰行业对比传统制造有啥优势吧:  第一、生产周期缩短、快速响应市场  传统珠宝首饰制造业对市场变化反应较慢,供应链一般5~10个月才能响应市场热度,互联网热搜爆点稍纵即逝,采用基于大数据与3D轻量化浏览技术,客户可通过在线定制平台系统下单,通过建立三维模型,实时修改数据偏差,确认渲染效果,运用3D打印技术快速生产上市,真正实现了零库存销售。   第二、大幅提升珠宝首饰产业链智能化生产水平  3D打印技术使珠宝设计生产方面扁平化的环节压缩减少,让珠宝的设计和生产时间成本同时减少,同时VR技术可以让消费者更好地体验珠宝,通过AR硬件传感器和人机交互等技术,实现通过虚拟试戴确认样本,3D打印快速量产。  第三、数字化生产精致准确,解决了复杂结构的制作难题  与传统制造相比,复杂的结构无法用手工完成,3D打印技术可以弥补这一人工“硬伤”。3D打印技术运用计算机技术,建立三维模型,按需按量导入系统数字化生产,可以快速生产传统制造无法实现的高精度复杂工艺首饰,有利于发展高级定制,抢占高端市场,提升顾客满意度。   第四、降低人工与生产成本  3D打印省略了原型制作、模具制作等相关步骤,大幅降低生产工期和材料成本,具有操作简单、快速成型、精度高、节省原料、降低损耗等优点,同时3D扫描与CAD逆向设计软件相配合,大大提高了设计效率,亦可快速迭代,提升产品竞争力。
  • 创想三帝-首饰3D打印机制造对比传统首饰制造有什么优势?
    在几年前,国内整个珠宝行业面临着着品牌产品同质化严重、产能过剩、价格战严重的时期。在那段时期,越来越多的珠宝行业公司开始尝试转型升级。而就在那个时期,3D打印技术正式进入到了国内的珠宝行业中,同样的,使用3D打印技术制作出来的珠宝首饰也逐步的展现在世人面前。那么,专门运用3d打印技术的珠宝首饰3d打印机它到底有什么优势能那么快让国内珠宝行业所接受呢?  优势一、极大的解放了设计师的创意思维  在珠宝设计师设计一款新的珠宝首饰的时候,他需要考虑其传统手工工艺是否能很好地将设计的形状、要求制作出来,不然再好的设计没法面世的话都是空谈。但即便是考好了现在工艺水平、也设计好了符合现有工艺水平的设计图,但在实际生产阶段,传统手工工艺还是会无法实现生产。这样的情况非常常见,更谈不上批量生产。无论多么奇特的形状、多么天马行空的想法和设计都能使用3D打印出来,这是传统工艺无法做到的。   而3D打印技术则没有这样的烦恼,3D打印只需要你将设计的模型导入到专用的软件中,再用软件将其转化成数字模型,用数字模型导入到首饰3d打印机中,就可以直接将设计的模型直接打印出来。这就极大的解放了设计师的思维,也是使珠宝设计更容易实现“95后”乃至“00后”的个性需求,让设计师的著作可以批量化生产。  优势二、提升效率降低成本  传统的珠宝首饰制造流程要经过起银版、压胶模、开胶模、注蜡、修模等多套程序,程序多且杂,设备、场地、材料、人力及时间成本较大。3D打印在很大程度上代替了手工,减掉了诸多环节,大大缩短了工作时间。据介绍,制作相同一件珠宝蜡模,3D打印机用时是手工制作数十倍以上。   目前,3D打印技术主要取代的是珠宝雕蜡起版这一环节。手工精准做出设计师所设计的饰品,需要技艺非常高的雕蜡师。而3D打印机可以轻易同时做出多款蜡模,而且完美契合设计师的设计模型,大大减少了手工起版时的时间、产生的误差缺陷和不必要的损耗,同时还能保证模型的高质量精准无误,从而降低的生产成本,大幅度地提高生产效率。3D打印机直接打出蜡模,之后用失蜡铸造工艺倒出银版,再进行压胶膜等一系列工艺。如今,3D打印机已经可以使用完全取代手工起版工艺,进行大批量生产,适用于工厂规模化、规范化生产。  优势三、能与传统工艺相辅相成  在珠宝首饰3d打印机进入到珠宝行业后,所...
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