在科技不断的进步下，随着牙科行业不断地发展，很多新兴科技不断地进入到牙科领域内，让整个牙科进入到了一个全新的数字化治疗领域。而其实早在10多年前，牙科行业就开始运用3D打印技术来帮助牙科医生诊疗和帮助患者缩短疗程。　　目前，牙科医疗已经将3D打印技术运用到了各种合适的领域内，比如打印牙模、牙冠、临时牙等等。而使用的3D打印技术主要是光固化技术，比如DLP、LCD等，这两种光固化技术是在牙科领域运用得最为广泛的。那么，牙科领域或者说医生是怎么运用3D打印技术来为患者诊疗的呢?下面派未就来说说专业的齿科3D打印机在牙科领域的应用都有哪些： 　　一、制造牙冠　　虽说我们人类的牙齿是身体最为坚固的器官之一，但总会有可能因为意外而导致牙齿断裂或直接断开。而此时我们去牙科诊所或医院看的时候，医生往往是建议进行补牙，就是用一个新的牙冠来替换掉断掉的部分。但这里有个难点，就是每个人的牙齿情况各不相同，要制造一个符合患者的牙冠需要反复的对比制作的新牙冠是否符合患者的情况，同时传统的牙冠制作方法其流程多、制作周期往往需要6到7天的时间。这不仅让患者付出了长时间的等待，而且其价格也是非常高的。 　　而当运用了3D打印则不同，牙科医生可以用3D扫描仪扫描患者的口腔情况，可以很快地得到患者的口腔牙齿数据，再也不会想从前那样需要反复的确认。得到了患者的口腔牙齿数据后，就可以导入到相应的软件内，生产患者的牙齿三维数据，根据显示的三维数据用3D打印机来打印出符合患者情况的牙冠，其整个过程只需要30分钟到1个小时。比如使用派未的专业齿科光固化3D打印机——DJ89,DJ89使用的是LCD光固化技术，打印牙冠的时间只需要17分钟就可以完成，这就极大的缩短了患者的诊疗时间同时还节省了费用。　　二、制造牙模　　牙齿模型对于牙科医生来说，不仅能更好的直接观察到患者的牙齿情况，更为重要的是能帮助牙科医生在为患者做手术前，能够更好的寻找到手术精确的切口位置，增加手术成功率。而制作牙模这是相当的简单，还是只需要用扫描仪扫描患者口腔，再用齿科3D打印机将其打印出来就可以了。 　　三、制造夜间防护和对准器　　3D打印在牙科中最常见的应用是全透明的对准器和夜间防护装置。该过程需要牙科医生或正畸医生扫描患者的牙齿，随后应用领域软件生成其牙齿的3D实体模型。为了制作模型，一般使用...

目前有两种技术定义了现在珠宝行业的制作：手工制作和失蜡铸造。而这两种技术都需要大量的技术专长师傅且非常耗时，在制作的过程中还有可能因为错误导致代价高昂。　　但随着科技的发展，数字设计和3D打印已准备好用更为先进的制造工艺颠覆传统。用数字技术补充传统流程为珠宝商带来了设计和生产方面的新可能性，并为客户带来了令人兴奋的新定制选项。 　　在传统的失蜡铸造中，珠宝设计师用蜡手工雕刻原始图案，将蜡模放入模具中烧掉，然后将金或银等贵金属倒入模腔中以制成铸件。为了达到其最终的外观，设计师抛光并完成铸件以使其发光。而现在，珠宝商只需要通过数字化工作流程，然后使用 CAD 等软件工具以数字方式创建设计，并使用高分辨率 3D 打印机生成 3D 打印图案，然后将其浇铸到模具中。阳模烧尽后，该过程遵循与传统熔模铸造相同的路径。由于数字技术，减少了对时间密集型手工劳动的需求，并且设计本身很容易在需要时保存、修改和重新创建。　　在珠宝零售领域，现场数字设计与3D打印的速度相结合，大大缩短了设计师与客户之间的反馈循环。从设计到生产的转变变得更容易、更快捷，因为不再需要手工雕刻珍贵的一次性物品。试穿件可以根据客户的要求量身定制，再次3D打印，然后使用失蜡铸造制造，这意味着制作定制3D打印珠宝的成本显着降低。 　　尽管3D打印珠宝具有潜力，但目前仅占市场的一小部分。然而，随着3D打印技术越来越易于​​使用和普及，3D打印珠宝市场有望实现增长。珠宝中的3D打印前景广阔。随着工作流程技术在行业中的广泛采用、熟练掌握这些技术的新一代设计师的到来，以及新的、更安全的材料和硬件的创造。

在现今科技不断发展的现代社会，不管哪个行业的产品，对于模具的需求是高度依存的。绝大多数的产品里面的很多部件，都需要通过模制(注射、吹塑和硅胶)或者铸模(熔模、翻砂和旋压)来制造。因此，无论是什么行业、什么应用，制造模具都能够提高效率和利润，并且还能保障产品的质量。　　在以往，CNC加工是制造模具的主流技术，虽然制造的模具能提供可靠有效的结果，但实用这项技术却是非常的耗时及价格昂贵，因此很多产品也增加了不少的成本。为此，就有很多模具制造企业寻找更有效、更节省时间、更节省成本的方法来替代CNC技术。　　而目前最适合模具制造的方法就是增材制造(即3D打印技术)，现阶段的3D打印技术以及所实用的材料(如塑料、橡胶、复合材料、金属、陶瓷、蜡、砂等)已经给很多行业如汽车、航空航天、医疗等带来了极大的便利，尤其在国外，很多企业都集成了3D打印机供应链，其中运用最多的行业当属模具制造业了。那么，使用专业的模具3D打印机在模具制造中有哪些优势呢?　　一、降低模具的制造周期　　我们前面就讲到，模具制造企业和需要用到模具的行业之所以想要换另一种模具制造方式，其中主要的原因之一就是制造的周期长。而实用3D打印技术后，在制造模具中缩短了整个产品开发周期，并成为驱动创新的源头。在以往，由于考虑到还需要投入大量资金制造新的模具，公司有时会选择推迟或放弃产品的设计更新。通过降低模具的生产准备时间，以及使现有的设计工具能够快速更新，模具3D打印机使企业能够承受得起模具更加频繁地更换和改善。它能够使模具设计周期跟得上产品设计周期的步伐。 　　二、降低模具的制造成本　　这也是需要更换技术的主要原因之一，在采用CNC制造模具需要涉及编程、原材料减材、人工等，这一些列程序下来，广材料和人工就需要付出昂贵的成本。而使用到3D打印技术时，只需要涉及好图形和数字化模型，剩下的就只需要交给模具3D打印机自行完成即可，中间省略了多个步骤。并且需要多出材料就用到多少材料，不必担心浪费，可以很好地节省模具制造厂商和企业制作成本。 　　三、能够实现高度定制化模具制造　　更短的生产周期、制造更为复杂的几何形状，以及降低最终制造成本的能力，使得企业能够制造大量的个性化工具来支持定制部件的制造。模具3D打印机打印模具非常利于定制化生产，比如医疗设备和医疗行业。它能够为外科医生提供3D打印的个性化器械，如外科手术导板...