现阶段市面上还是以FDM 3D 打印机为主，典型的线材挤出技术存在许多限制。通过采用直接从塑料颗粒而不是线材挤出的设计，可以避免许多这些限制，适用更多的行业打印。使用塑料颗粒进行 3D 打印有几个好处，包括更快的打印时间和更低的成本。 创想三帝近几年持续发力，深度研发工业级颗粒物3D打印机，于今年8月份开始陆续推出了适用于多个行业的大型颗粒挤出3D打印机G5、G12。 

简化传统制造过程，打印零件的价格可以更加实惠

颗粒3D打印机不是简单的将塑料颗粒熔化并将其挤出成细丝再成型，而是将颗粒熔化并直接挤出到 3D 打印机床上打印模型。以往，1 公斤线材的成本从 20 美元到 30 美元不等，但相同数量的颗粒状塑料成本只需 2 到 5 美元，并且可以广泛使用，用费的材料甚至可以回收再利用。

每小时 5 磅的流速，大大缩短打印时长

另一个优势是速度。在 3D 打印大型物体时，速度是另一个限制因素。当强度和生产速度至关重要时，颗粒 3D 打印是最佳解决方案。颗粒挤出可以比大容量长丝挤出快三倍。在G12上，我们使用 3 毫米喷嘴实现了每小时 5 磅的流速，使用 1 毫米喷嘴实现了每分钟 7000 毫米的进料速度。通过进一步的优化，我们有希望将流速提高到每小时六七磅。与线材挤出相比，7 磅的流速您会感受到极度的舒适。

G12还可以通过使用带有控温系统的外壳来推动颗粒 3D 打印的打印

现在市面有很多颗粒挤出装置是露天的，在进行很多材料打印时会受限制，比如碳纤维材料。G5、G12颗粒挤出机将能够打印高温塑料，甚至金属，例如PLA、ABS、PVC、PC、PA、HDPE和其他改良耗材。到目前为止，使用 ABS、PLA、PETG和热性复合材料等进行了露天测试打印被证明是非常成功的。 创想三帝G系列研发团队目前正致力于优化使用各类材料在外壳中的打印。

不得不说，这种经济实惠的颗粒挤出 3D 打印机在 3D 打印行业中具有开创性的意义。这种 3D 打印方法非常适合那些希望将增材制造和减材制造相结合的人，使用颗粒挤出机快速打印零件，然后用 CNC 机器完成产品。