3D打印技术以增材制造为原理，通过计算机连接3D打印机能够快速高效地得到产品。熔粒构造成型技术（简称FGF）是国际上一种新型3D打印技术，该技术因设备造价及材料成本较低而得到广泛应用。相比于FDM技术如材料成本高、打印速度慢和高温材料不适配等，FGF的材料成本和打印速度都得到了提升，而且可以适应不同的耗材。

颗粒熔融3D打印是使用标准的塑料颗粒，通过立式螺旋杆旋转加热，将熔融的材料挤出成型，可配置多喷头协同工作，成型尺寸可定制，每小时可打印30公斤材料。可以使用ABS、PP、尼龙、TPU等标准材料，也可以加入纤维或铜粉形成复合材料，还可以使用生物降解材料、再生材料等。满足大型雕塑、建筑、门窗等工业3D打印大型零件的最终使用要求。

熔融沉积工艺是目前3D打印行业用途最为广泛的增材制造技术。传统的熔融沉积工艺是将丝状的热熔性材料加热融化后，通过微型喷嘴将其挤出，由于电阻加热的效率有限导致挤出材料的流量很低，一般小于0.1cm3/s，从而降低了成形效率与成形速度，使得这种快速成型技术不适合建立大中型尺寸制件；另一方面采用热塑性丝材为原材料限制了可应用的材料种类，对一些不易成丝或常温下硬度较大不易卷曲的塑料，都不适合应用于此成形工艺。

针对这些缺陷，生产商开发了新型的颗粒熔融打印机。这种3D打印机采用颗粒进料的螺杆挤出装置，能够解决熔融沉积成型3D打印机成型效率低和成型速度慢的问题。而且打印材料也不仅限于热熔性材料，大大拓宽了行业应用范围。

颗粒熔融3D打印的出现标志着3D打印行业又迈进了新的台阶。为行业带来了新鲜养分，拓宽了业务范围。我们相信还有更多的惊喜在等待我们去发现和体验。更多关于3D打印的介绍请搜索关注云尚智造，欢迎您来咨询交流。