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创想三帝工业级颗粒3D打印机G12
创想三帝工业级颗粒3D打印机G12

智创时代,品质领航

产品特性
为什么选择FGF颗粒料3D打印机?工业级颗粒3D打印新体验
  • 模具制造
    节约时间,减少成本支出
  • 雕塑艺术
    多应用于制作艺术创作、
    数字雕塑、景观模型等
  • 教育科研
    3D打印产品教学,材料科学的研究等
  • 工业零部件
    应用于结构件样板、工业
    手办、工业零件等

更大立体打印空间,满足您的不同创造需求
1200x1000x1000mm

自研螺杆挤出喷头设计
喷嘴最高温度450℃,挤出力度强,灵活选用0.6-3.0mm直径喷嘴,以便快速稳定打印

突发断电/断料时,自动停止当前打印任务,通电/续料后可继续打印,节约材料,提高打印成功率,随时为您续航。

腔室控温设计
60℃的腔室温度环境,打印成型效果更佳,增强打印件韧性

打印过程介绍可适用多种颗粒材料
FGF颗粒料3D打印机应用多材料、高速度、低成本,包括全产业链打印材料、3D智能设备的研发生产,服务全球。
创想三帝工业级颗粒3D打印机G12
创想三帝工业级颗粒3D打印机G12
G12颗粒3D打印机,适配多种颗粒耗材,大尺寸高速度,螺杆挤出喷头+腔室控温设计,自动调平装置,打印效率高。
产品参数打印耗材:PLA/PETG/ABS/复合材料
打印尺寸:1200X1000X1000
打印速度:80-mm/s
颗粒直径:2-5mm
机器尺寸:2200X1780X2250mm
打印方式:联机或SD卡脱机
成型技术:FGF熔粒构造
热床温度:<=150℃
出料机构:螺杆挤出
喷嘴数量:单喷头
喷嘴直径:0.6-3mm
热床温度:<=150℃
喷嘴温度:<=450℃
层厚:0.2-1.5mm
电源要求:AC 220V
额定功率:7300W
行业应用
  • 创想三帝-模具3D打印机在模具制造业中的应用
    在现今科技不断发展的现代社会,不管哪个行业的产品,对于模具的需求是高度依存的。绝大多数的产品里面的很多部件,都需要通过模制(注射、吹塑和硅胶)或者铸模(熔模、翻砂和旋压)来制造。因此,无论是什么行业、什么应用,制造模具都能够提高效率和利润,并且还能保障产品的质量。  在以往,CNC加工是制造模具的主流技术,虽然制造的模具能提供可靠有效的结果,但实用这项技术却是非常的耗时及价格昂贵,因此很多产品也增加了不少的成本。为此,就有很多模具制造企业寻找更有效、更节省时间、更节省成本的方法来替代CNC技术。  而目前最适合模具制造的方法就是增材制造(即3D打印技术),现阶段的3D打印技术以及所实用的材料(如塑料、橡胶、复合材料、金属、陶瓷、蜡、砂等)已经给很多行业如汽车、航空航天、医疗等带来了极大的便利,尤其在国外,很多企业都集成了3D打印机供应链,其中运用最多的行业当属模具制造业了。那么,使用专业的模具3D打印机在模具制造中有哪些优势呢?  一、降低模具的制造周期  我们前面就讲到,模具制造企业和需要用到模具的行业之所以想要换另一种模具制造方式,其中主要的原因之一就是制造的周期长。而实用3D打印技术后,在制造模具中缩短了整个产品开发周期,并成为驱动创新的源头。在以往,由于考虑到还需要投入大量资金制造新的模具,公司有时会选择推迟或放弃产品的设计更新。通过降低模具的生产准备时间,以及使现有的设计工具能够快速更新,模具3D打印机使企业能够承受得起模具更加频繁地更换和改善。它能够使模具设计周期跟得上产品设计周期的步伐。   二、降低模具的制造成本  这也是需要更换技术的主要原因之一,在采用CNC制造模具需要涉及编程、原材料减材、人工等,这一些列程序下来,广材料和人工就需要付出昂贵的成本。而使用到3D打印技术时,只需要涉及好图形和数字化模型,剩下的就只需要交给模具3D打印机自行完成即可,中间省略了多个步骤。并且需要多出材料就用到多少材料,不必担心浪费,可以很好地节省模具制造厂商和企业制作成本。   三、能够实现高度定制化模具制造  更短的生产周期、制造更为复杂的几何形状,以及降低最终制造成本的能力,使得企业能够制造大量的个性化工具来支持定制部件的制造。模具3D打印机打印模具非常利于定制化生产,比如医疗设备和医疗行业。它能够为外科医生提供3D打印的个性化器械,如外科手术导板...
  • 广告字3d打印机品牌都使用了什么技术?都是怎样成型的?
           如今的3d打印技术已经非常的成熟,并运用于各行各业。但虽然3d打印机在国内市场存在了数十年,但依然有着很多正在使用或者仅仅只是知道有3d打印机的人们,并不了解3d打印机的工作原理及成形过程。只是知道,用3d打印机就可以打印出很多立体的物体。   尤其是广告标识行业,这个行业所生产的各类广告字、发光字、标识标牌等,很多制作厂商都已逐步放弃使用传统的制作工艺,改用使用FDM技术的3d打印机来打印各类广告字。那么,市面上那么多广告字制造厂商使用FDM技术3d打印机他的工作原理是怎么样的?又是怎样的生产过程呢?下面就让科维德给大家简单的讲解以下:   FDM(Fused Deposition Modeling)即熔融层积成型技术,有时候也叫成熔丝沉积,它的工作原理就是将热熔性材料加热到融化,丝状材料被具有微细喷嘴的挤出机挤出,可以沿着X轴方向移动的喷嘴,工作台沿着Y轴,把熔融的丝材挤出后立即和前一层材料粘合在一起,然后重复这些步骤,直到工件完成形成。   而它的生产过程就是在机器的计算机的控制下一层又一层的堆积成型。机器控制加热喷嘴可根据截面轮廓信息,作X-Y平面运动和Z方向的运动。丝状热塑性材料通过送丝机构送到喷嘴里,并加热到熔融状态,然后选择性涂覆在工作台之上,快速冷却后形成截面轮廓。完成一层截面后喷嘴增加一层的高度,然后进行下一层涂覆。重复上述动作,直至形成三维产品。
  • 颗粒3D打印机在夹具治具领域的应用
    夹具和固定装置制造业一直在高喊智能化,效率化,精益化生产,生产效率和成本控制是很多制造企业必须考虑的问题。在产线中的合理的布置检具、夹具和固定装置的实施有助于促进生产效率和成本的有效降低。随着3D打印技术的不断优化和提升,很多复杂零部件一改传统制造的高成本制作,通过3D打印就可以快速的实现,特别是颗粒物3D打印机不仅材料成本低,材料适配性广,而且生产企业可以根据模具的性能来选择不同的材料进行打印,它卓越的速度和精度成为生产检具、夹具和固定装置的理想解决方案。 气流确认夹具焊接夹具 遥控车测试夹具 工业制造辅助夹具颗粒3D打印在工装夹具的使用也是不错的,如图是用PC+玻纤呼和材料制作一个辅助夹具。该夹具设计有两个实体挡块,一个在肩上,另一个位于底座上。这个夹具将允许大部分的切割无辅助地自由下落。并且被设计成限制刀片的切割深度,便于过度切割,以免损坏夹具。 加工夹具 这款3D打印夹具,用于长轴棒材转动角度的铣削,比传统方式提供了更好的“咬合”角度 确保加工件轴是完全同心的,夹具的24个牙齿可以保证物料在加工的时候360度旋转。颗粒3D打印机在夹具治具领域的应用可以快速的解决生产原型问题,而且大大降低生产成本和周期,未来3D打印特别是颗粒3D打印势必会在工业领域应用更加广泛。
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