1、打印模型翘边

1.1、检查模型接触面积：如果接触面积比较小，建议增加底垫或者旋转模型；

1.2、喷嘴距离平台太远，建议调整Z轴补偿值；

1.3、特殊材料，像PP&PC材料，本身容易翘边或者附着力差，需要涂特殊平台胶水。

1.4、有些材料需要恒温环境，建议机器开始工作，需要关闭两侧和前面门。

2、打印模型表面层纹比较深

2.1、检查是否喷嘴温度过高，导致挤出量过大，可以适当降低喷嘴温度；

2.2、检查层与层之间是否有重叠，如果有需要降低挤出流量；

2.3、3D打印速度过快，可以是适当降低打印速率。一般80-90%。

3 打印模型错层

3.1、首先检查一下左右错层还是前后错层：1）如果是左右错层，那就要检查一下X轴同步带或者同步轮是否松动； 2） 如果是前后错层，那就要检查Y轴皮带和减速齿轮是否固定紧；

3.2、如果模型在相同高度错层，那就检查一下Z轴该位置是否打滑或者运动不顺畅；

4、打印出来的模型局部有残缺

4.1  支撑加的太少了，没能有效的拉住模型，重新添加支撑；

4.2  模型壁厚小于2mm，机器打印出来的效果也会较差，可加大壁厚，保证壁厚至少在2mm 以上；

4.3  可能喷嘴温度过低，导致挤出不充分；

5、打印模型一直倾斜；

5.1、检查一下模型向XY轴倾斜： 如果模型向X轴倾斜，那么就是X轴固态驱动器有问题；
5.2、如果向Y轴倾斜，那么Y轴固态驱动器有问题；

6、打印模型尺寸有偏差

6.1、先测试一下XYZ实际尺寸： 如果哪一轴实际尺寸比设计尺寸小，那么我们需要增加该轴的电机步进值；
6.2、如果哪一轴实际尺寸比设计尺寸大，那就需要减小该轴的电机步进值；
6.3、一般出厂前都测试好，不需要调整。