颗粒料3D打印，直接使用颗粒料作为3D打印机的材料（而不是颗粒料拉成丝材后再挤出），可以大大降低材料成本，拓展可用材料范围，并且提高打印效率，适合生产型的应用。比如说汽车的零部件、航空航天的零部件、鞋业制造、产品原型打印等等。

大型3D打印装备制造商创想三帝（Piocreat）自主研发的大尺寸颗粒高速3D打印机（G12），采用颗粒料代替传统线材，配备其自主研发的大流量3D打印挤出喷头，打印效率可达传统线材打印的5－10倍。目前这款设备已经在各大官方平台亮相，60°C腔室恒温和多材料的适配性是该款机型的特点。

大尺寸商业机颗粒3D打印机（G12）是一款基于颗粒材料高速打印的商业级3D打印机，集合螺杆挤出喷头、腔室恒温、智能感应调平等特性，标准打印空间1.2m＊1m＊1m。与传统的线材打印机相比，G12使用颗粒材料进行3D打印，可以大幅降低打印成本。同时G12如果采用3mm高流量的挤出喷头，产能会得到显著提升，效率提升也是必然。

目前，该设备已在医疗支具制作、汽车部件制造、工业模具制造等领域进行了深入应用实践。

300万+医疗支具应用市场 

据统计，我国脊柱侧弯病人已超过300万人，并以每年30万的速度递增，而传统脊柱矫正支具采用石膏人体取型，对手工技能要求高，制作流程复杂且成本高昂。工业级3D打印与医疗的完美结合，有效助力医疗支具的数字化、自动化制造，使脊柱侧弯矫正进入个性化定制时代。

汽车零部件制造

在汽车部件制造上，大尺寸商业机颗粒3D打印机（G12）可用于打印汽车保险杠、密封条、车标、车把手等各种零部件。以3D打印汽车门翼为例，创想三帝的G12只需不到12个小时便可完成整体门翼的打印工作，而通过传统线材FDM制作则需要至少2－3天才能完成。

工业模具制造

大尺寸商业机颗粒3D打印机（G12）也可用于各类工业模具的打印制作。通常，传统模具制作工序复杂，需要大量技能和劳动力，制作周期较长且使用率不高；与传统模具相比，3D打印模具则具有制作更加快捷，模具重复使用率更高，可定制更多造型等优势。例如，G12可以用TPU软性材料打印鞋垫，大概只需要七八个小时， 但是传统的FDM根本实现不了。