在开发新的航空航天产品时，成本和风险随之而来。设计人员需要确保他们将致力于第一个实现。 Piocreat 3D 打印为航空航天制造提供了灵活的原型设计，可以进行大量迭代且不会出错。借助 3D 打印，设计师将能够设计出更复杂的模型，从而减轻零件的重量，同时保持其性能。

轻量化是最具代表性的3D打印材料之一。使用相同的设计，3D 打印部件的重量可以是原始重量的一半甚至四分之一。这降低了零件的材料成本，同时也降低了燃料成本。

例如，根据2016年全球3D打印报告，空客A350 XWB拥有超过1000个3D打印部件，可节省25%的燃油。

由于Piocreat 3D打印机操作简单，而且采用的是颗粒耗材，在材料方面有更大的选择空间，您将开启航空航天行业的新纪元，您可以在内部生产工厂模具——大量降低产品开发成本和交货时间，而无需再担心您的供应链。

通过 3D 打印，工程师和设计师可以自由探索更复杂的零件设计，以提供最高性能；不再受大多数传统制造方法的限制。航空航天公司可以通过快速原型设计、测试和验证这些假设，重新思考应该如何实施和开发组件。而且，根据飞机不同的部位，我们可以选择对应的耗材进行打印，这样可以在满足机身性能的同时，最大的降低制造成本。

3D 打印机技术的增材制造过程（材料的逐层沉积）允许设计人员在建模软件中将多个部件合并为单个功能部件。这意味着通过简化组装，降低了操作和加工成本。