国外电子制造服务提供商VirTex 使用颗粒3D打印机设备，为降低成本和加快交货时间提高了不少效率。

使用颗粒3D打印机和颗粒料耗材，降低了生产成本并减少了定制夹具的交货时间，使他们能够成功地扩大工厂的产能。一些结果表明
Piocreat能够为合作客户实现包括：

• 定制夹具成本降低 99%；
• 定制夹具的交货时间减少 85%；
• 成功提高夹具能力以支持客户生产的 1000% 放大；

VirTex 是值得信赖的电子制造服务 (EMS)提供商，总部位于德克萨斯州奥斯汀。用几十年作为 EMS 提供商的经验，VirTex 通过颗粒3D打印机帮助了它的客户带来产品以更快的速度和更低的成本推向市场。

他们所做的事情之一就是构建所需的电路板和电子设备放置并固定在塑料外壳中。有了这个产品订单，客户提供一套机加工固定装置，以帮助完成组装。当时，客户每季度需要 300 个单位。然而，在产品的初始销售成功，客户需要每月可扩展至 3,000 台。

为了跟上装配订单量的增加，VirTex 需要另一套固定装置和长期解决方案适应吞吐量的变化。 VirTex 考虑订购额外的机加工零件，但面临高昂的成本制造商在创建定制夹具时通常会遇到冗长的周转时间。该系统构建中使用的固定装置由复杂的材料组合制成，需要加急航运。考虑到这些因素，加工一套新的夹具需要 5,000 美元，而且交货时间本来是 14 天，这进一步延迟了试图快速扩展的客户。为了帮助客户取得成功，VirTex 转向增材制造。

“增材制造的灵活性是我们最大的好处之一，”VirTex 的制造工程师Ian Denefe 解释说。 “事实上，我们可以对现有夹具进行逆向工程，快速打印它们，并且快速修改或更换它们使其成为理想的解决方案。”VirTex 需要一个 3D 打印解决方案，能够提供速度和敏捷性以满足客户需求和构建体积可容纳 18” x 6” 零件。打印速度高达100 毫米/秒，构建体积适合 85%世界上的夹具和固定装置，Piocreat颗粒3D打印机G12是理想的解决方案。使用Piocreat颗粒3D打印机G12，VirTex 所需的一套固定装置在两天内就打印完成，将交货时间缩短了近两周。

为了创建可以与机加工对应物一样执行的定制夹具，VirTex 需要一种材料，将生产出无损伤且具有足够冲击强度的低成本固定装置。尽管颗粒3D打印机G12允许制造商利用开放的材料生态系统，材料方面颗粒材料可以满足大部分的工业打印需求。Piocreat可以非常的适用，生产夹具的成本大大降低和效率提升也很快。

在项目结束时，VirTex 能够将定制夹具的成本降低 99%，并将交货时间缩短84%。这种成本和时间的降低提高了其夹具能力，以支持客户 1000% 的放大生产。这些短期成本和时间节省对于这个应用程序来说是变革性的。展望未来，VirTex 可以轻松调整设计以适应设计更改和打印额外的夹具，以实现快速更换或生产斜坡。

Piocreat提供工业 3D 打印解决方案，通过以下方式颠覆传统制造流程通过开放的生态系统和材料集，将产品强度和生产速度大规模地结合在一起。本质制造和提供创新的工业 3D 打印机和材料，使世界顶级制造商能够架起桥梁3D打印和机械加工之间的差距，拥抱增材制造的未来。“自从我们开始这个项目以来，我们接触到了一个愿意坐下来的 Essentium 专家团队并提供帮助和建议，”Denefe 解释说。 “他们在我们的整个开发过程中都非常有帮助流程并确保我们拥有帮助客户成功所需的一切。”